[发明专利]一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及锻造方法

说明书

本申请公开了一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及方法，包括错料模和煨弯模，错料模上设置有错料槽，煨弯模包括上模和下模，本发明所述的锻造方法首先是对毛坯进行前期处理，再对毛坯加热，再将加热完成后的毛坯的转角聚料区压扁以形成凸出部，再第一次错料形成单侧鼓包，再滚拔头部区和杆部区以完成整个锻件的整体成型；再通过第二次错料整个毛坯进行修正，最后再经过二次加热进行煨弯成型；本申请不但使用的模具更少，同时在原始毛坯上首先通过压扁也第一次错料形成单侧鼓包，从而避免加工难度最高的单侧鼓包受到头部和杆部加工的影响，提高其加工质量；同时由于单侧鼓包加工质量的提高能够避免对其进行反复锻打加工，提高了加工效率。

技术领域

本申请涉及机加工辅助装置技术领域，具体涉及一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及锻造方法。

背景技术

随着我国工业的不断发展，锻件形状的愈发复杂，性能要求愈发增高，同时为了减少工序、降低能源消耗与人力成本，一体化、高精度、快速可控的锻件成型工艺越来越受到重视，并逐步成为锻造企业的核心技术竞争力之一。

工业上常常需要加工L形的锻件，同时由于特殊需要在转角处需要形成聚料鼓包，该锻件形状复杂，原自由锻工艺不但锻造时间长，同时对于聚料鼓包出的成型质量较差。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及锻造方法，旨在解决现有技术中存在的成型质量差的问题。

为达到上述目的，本发明公开了一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具，包括错料模，所述错料模上设置有错料槽，沿所述错料槽的轴线方向，所述错料槽依次为第一夹持区，错料区和第二夹持区；沿所述错料槽的径向方向，所述错料区凸出于所述第一夹持区和第二夹持区外；

煨弯模，所述煨弯模包括上模和下模，所述上模与下模之间通过滑动限位组件相连；所述上模和下模上分别设置有用于形成L形锻件的上煨弯槽和下煨弯槽。

可选的，错料区、第一夹持区和第二夹持区的横截面均为V形结构，所述错料区的两端通过两对称设置的过渡面分别与所述第一夹持区和第二夹持区平滑相连；所述错料区的开口角度为90°-100°。

可选的，滑动限位组件包括若干组相互配合的限位柱和限位孔，所述限位柱和限位孔分置于上模和下模上；所述限位柱上还设置有限位凸台。

相应的，本发明还公开了基于上述锻造模具的一种拐角处聚料的L形锻件的锻造方法，包括以下步骤：

准备毛坯，并对所述毛坯进行预处理；

根据尺寸要求在毛坯上依次划分出头部区、转角聚料区和杆部区；将所述转角聚料区压扁以在所述转角聚料区的两侧形成突出部；

将任一所述突出部插入所述错料区内，对所述转角聚料区进行第一次错料挤压以形成单侧鼓包；

滚拔所述头部区与所述杆部区；

将滚拔后毛坯的单侧鼓包插入到错料区内，对所述转角聚料区进行第二次错料挤压，并矫正所述毛坯的平直度；

加热第二次错料挤压后的毛坯，并通过煨弯模将其煨弯成需要的L形结构锻件，检测锻件是否合格；

可选的，对所述毛坯进行预处理的步骤中，包括以下步骤：

采用盐酸或硫酸对毛坯表面进行酸洗；

酸洗后的毛坯烘干后放置于加热炉中进行热处理，热处理的温度为1050℃-1200℃，热处理时间为100-130min；

对完成热处理的毛坯进行保温处理，保温时间为10-30min,保温温度为1030-1050℃；

对保温后的毛坯进行镦粗直至毛坯表面的氧化皮完全脱落。