[发明专利]一种耐高温绝缘的氮化硼块及其制造工艺

说明书

本发明属于氮化硼技术领域，具体为一种耐高温绝缘的氮化硼块及其制造工艺，包括支撑框架，所述支撑框架的上下侧均设置有耐高温绝缘板，所述支撑框架的本体上设置有填充槽，所述支撑框架的本体上开设有连接槽，所述连接槽的两侧分别与两个相邻填充槽连通，所述连接槽及填充槽内均设置有多孔板，所述多孔板的上下端分别与上下侧耐高温绝缘板贴合，所述耐高温绝缘板的本体靠近支撑框架的一侧开设有定位槽，本发明将多孔板设置在支撑框架的填充槽中，在对两个耐高温绝缘板时，使用支撑框架进行支撑，可以避免多孔板受到较大的压力，而多孔板主要由多孔氮化硼组成，进而可以避免多孔氮化硼的性能被破坏。

技术领域

本发明涉及氮化硼技术领域，具体为一种耐高温绝缘的氮化硼块及其制造工艺。

背景技术

氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体，具有六方氮化硼、菱方氮化硼、立方氮化硼和纤锌矿氮化硼四种不同的变体。其中六方氮化硼具有耐高温、化学性能稳定、耐强酸腐蚀以及具有很高的电绝缘性能。因此氮化硼块主要以六方氮化硼实现耐高温以及绝缘的功效。部分氮化硼块为了具备一定的韧性及吸附性，还会在氮化硼块中掺入多孔氮化硼，另外多孔氮化硼的密度较低，在氮化硼块较厚时，掺杂多孔氮化硼的氮化硼块相比于纯六方氮化硼的氮化硼块具有较轻的重量。

现有技术中的氮化硼块通常需要经过高温高压的烧结以及机器的挤压才能成型；在挤压的过程中，会促使熔融的六方氮化硼微粒相互粘合，进而使其连为一个整体，但是机器的挤压不但会使六方氮化硼微粒之间的间隙消失，还会导致多孔氮化硼的空隙消失，进而会导致多孔氮化硼失去其应有的作用，为了使氮化硼块中还能存在多孔氮化硼，现有的技术是增大多孔氮化硼的比重，这又会导致氮化硼块的耐高温性能变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温绝缘的氮化硼块及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的氮化硼块在接受挤压时，多孔氮化硼也会被挤压的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温绝缘的氮化硼块，包括支撑框架，所述支撑框架的上下侧均设置有耐高温绝缘板，所述支撑框架的本体上设置有填充槽，所述支撑框架的本体上开设有连接槽，所述连接槽的两侧分别与两个相邻填充槽连通，所述连接槽及填充槽内均设置有多孔板，所述多孔板的上下端分别与上下侧耐高温绝缘板贴合。

优选的，所述耐高温绝缘板的本体靠近支撑框架的一侧开设有定位槽，所述支撑框架的上下侧分别插接在上下侧耐高温绝缘板的定位槽中。

优选的，所述定位槽的深度小于等于连接槽深度的一半。

优选的，所述支撑框架的厚度小于耐高温绝缘板的厚度。

一种耐高温绝缘的氮化硼块的制造工艺，该耐高温绝缘的氮化硼块的制造工艺：

步骤一、将六方氮化硼微粒与氧化硼粉末均匀混合，然后将其放置在1500℃下进行烧结；将立方氮化硼微粒与氧化硼粉末均匀混合，然后将其放置在1700℃下进行烧结；将多孔氮化硼微粒与氧化硼粉末均匀混合，然后将其放置在1600℃下进行烧结；

步骤二、使用挤压设备将烧结后的六方氮化硼微粒与氧化硼粉末的混合物挤压成耐高温绝缘板，将烧结后的立方氮化硼微粒与氧化硼粉末的混合物挤压成支撑框架；

步骤三：将支撑框架放置到耐高温绝缘板上，并在两者的接触位置放置高温烧结后的六方氮化硼微粒与氧化硼粉末混合物，随后将支撑框架与耐高温绝缘板压合；

步骤四：在支撑框架的连接槽及填充槽中填充烧结后的多孔氮化硼微粒与氧化硼粉末混合物，使用0.5～1GPa的压力对多孔氮化硼微粒与氧化硼粉末混合物进行挤压；

步骤五、在耐高温绝缘板的上方撒上高温烧结后的六方氮化硼微粒与氧化硼粉末混合物，然后在耐高温绝缘板的上方放置粘结有耐高温绝缘板的支撑框架，最后使用挤压设备将支撑框架与其下方的耐高温绝缘板压合即可。