[发明专利]一种管板锻坯中心凸锻工艺

说明书

本发明公开了一种管板锻坯中心凸锻工艺，包括以下步骤：步骤一：将钢锭加工成锻坯，步骤二：对锻坯放置入加热炉加热至始锻温度，步骤三：将达到锻造温度后的锻坯放置于旋转工作台上，先对锻坯的边缘处进行旋转起锻，致使锻坯中心凸起，最后将中心凸起向下压实，步骤四：将步骤三锻造后的锻坯再放入加热炉中进行加热，步骤五：将达到锻造温度的锻坯放置于工作台上进行滚圆、精整外形，得到管板，步骤六：将管板进行锻后热处理。本发明利用中心凸锻法的锻造工艺，即是先对锻坯的边缘进行旋转起锻，致使锻坯的中心凸起，然后再将中心凸起压实，多次复锻即可，这种采用了中心凸锻法制备出的锻坯质量更高。

技术领域

本发明涉及管板锻造技术领域，特别涉及一种管板锻坯中心凸锻工艺。

背景技术

管板是一种以钢锭为原材料锻造出的圆形板材，然后在钢板的表面钻出比连接管外径略大的孔即可，使用时直接将连接管插入孔中，再通过焊接的方式将连接管与管板之间进行焊接即可，管板是换热器中起到固定连接管以及密封介质所必须的部件。

管板在生产时，由于其锻坯是一种大直径薄饼的形状，锻造比高，锻造难度较大，目前管板的锻造工艺一般采用中心凹锻法，中心凹锻法的锻造工艺是先将锻坯中心压出凹形圆坑，然后在旋转压平锻坯周边，多次重复进行复锻即可，这种用中心凹锻法的工艺极易出现锻坯中心夹带杂质和缺陷堆积等质量问题，因而采用这种工艺生产的锻坯废品率高，质量难以控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管板锻坯中心凸锻工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管板锻坯中心凸锻工艺，包括以下步骤：

步骤一：将钢锭加工成锻坯；

步骤二：对锻坯放置入加热炉加热至始锻温度；

步骤三：将达到始锻温度的锻坯放置于旋转工作台上，先对锻坯的边缘处进行旋转起锻，致使锻坯中心凸起，最后将中心凸起向下压实；

步骤四：将步骤三锻造后的锻坯再放入加热炉中进行二次加热；

步骤五：将二次加热后的锻坯放置于工作台上进行滚圆及精整外形，得到管板；

步骤六：将管板进行锻后热处理。

优选的，所述步骤一中的将钢锭加工成锻坯的设备为锯床，按照钢锭的尺寸可选用对应尺寸的锯床。

优选的，所述步骤二中的第一次加热先以≤30℃/h缓慢加热到600℃，保温4小时，然后再以炉功率快速加热升温至材料的始锻温度，保温7-8小时。

优选的，所述步骤三需重复多次进行，用于除去锻坯内部层状撕裂缺陷。

优选的，所述步骤三中对锻坯边缘旋转起锻时，锻坯的压下量需控制在5％-10％，每次锻压需停留1-2秒。

优选的，所述步骤四中的所需锻造温度需比始锻温度低30--50℃，并保温5-6小时。

优选的，所述步骤五中滚圆及精整外形，用于将旋压过程中外圆及端面产生的不规则凸起消除，达到工艺要求的公差尺寸。

优选的，所述步骤六中的锻后热处理，用于平衡组织、细化晶粒、消除锻造过程中产生的内应力。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用中心凸锻法的锻造工艺，即是先对锻坯的边缘进行旋转起锻，致使锻坯的中心凸起，然后再将中心凸起压实，多次复锻即可，这种采用了中心凸锻法制备出的锻坯质量更高，使得锻坯心部的冶金缺陷大幅减少，锻件应变分布更加合理，可有效的防止锻坯内部层状撕裂缺陷的产生，同时这种工艺操作更加简便，有效的提高了管板的生产效率和生产质量；