[发明专利]一种管板锻坯中心凸锻工艺

权利要求书

1.一种管板锻坯中心凸锻工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将钢锭加工成锻坯；

步骤二：对锻坯放置入加热炉加热，将锻坯加热至始锻温度；

步骤三：将达到锻造温度后的锻坯放置于锻造台上，先对锻坯的边缘处进行旋转起锻，致使锻坯中心凸起，最后将中心凸起向下压实；

步骤四：将步骤三锻造后的锻坯再放入加热炉中进行加热；

步骤五：将达到锻造温度后的锻坯放置于工作台上进行滚圆、精整外形，得到管板；

步骤六：将管板进行锻后热处理。

2.根据权利要求1所述的一种管板锻坯中心凸锻工艺，其特征在于，所述步骤一中的将钢锭加工成锻坯的设备为锯床，按照钢锭的尺寸可选用对应尺寸的锯床。

3.根据权利要求1所述的一种管板锻坯中心凸锻工艺，其特征在于，所述步骤二中的第一次加热需先以≤30℃/h缓慢加热到600℃，保温4小时，然后再以炉功率快速加热升温至材料的始锻温度，保温7-8小时。

4.根据权利要求1所述的一种管板锻坯中心凸锻工艺，其特征在于，所述步骤三需重复多次进行，用于除去锻坯内部层状撕裂缺陷。

5.根据权利要求1所述的一种管板锻坯中心凸锻工艺，其特征在于，所述步骤三中对锻坯边缘旋转起锻时，锻坯的压下量需控制在5％-10％，每次锻压需停留1-2秒。

6.根据权利要求1所述的一种管板锻坯中心凸锻工艺，其特征在于，所述步骤四中所需锻造温度需比始锻温度低30--50℃，并保温5-6小时。

7.根据权利要求1所述的一种管板锻坯中心凸锻工艺，其特征在于，所述步骤五中滚圆及精整外形，用于将旋压过程中外圆及端面产生的不规则凸起消除，达到工艺要求的公差尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种管板锻坯中心凸锻工艺，其特征在于，所述步骤六中的锻后热处理，用于平衡组织、细化晶粒、消除锻造过程中产生的内应力。