[发明专利]一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法

说明书

本申请公开了一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法，涉及橡胶密封圈压切加工技术领域，包括承载架，所述承载架的内腔设置有传送机构，所述传送机构的上方设置有与承载架相连接的调节式导向机构，所述传送机构的左侧分别设置有与承载架相连接的压切组件和支撑机构，且支撑机构位于压切组件的下方，所述调节式导向机构的上方远离远离压切组件的一端设置有与传送机构相连接的推料机构。本申请通过传送机构和调节式导向机构的配合，便于对原材料输送时进行稳定导向，减少人工参与，进而降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈压切加工技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

目前在橡胶密封圈压切成型加工过程中，通常人工参与其中的操作较多，需要人工扶持原材料进行输送，即使用传送带输送，也没有很好的导向装置，对原材料输送时进行稳定导向，这样增加了工作人员的劳动强度。基于此，我们提出一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法，便于对原材料输送时进行稳定导向，减少人工参与，进而降低工作人员的劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种橡胶密封圈压切成型加工装置，包括承载架，所述承载架的内腔设置有传送机构，所述传送机构的上方设置有与承载架相连接的调节式导向机构，所述传送机构的左侧分别设置有与承载架相连接的压切组件和支撑机构，且支撑机构位于压切组件的下方，所述调节式导向机构的上方远离远离压切组件的一端设置有与传送机构相连接的推料机构。

优选地，所述传送机构包括传送带和链条带，所述链条带位于承载架的前侧，所述链条带的内腔左右两侧均啮合有链轮，所述传送带的内腔左右两端均设置有传送辊，所述传送辊与承载架相转接，所述链轮与对应传送辊上的转轴相固接，所述承载架的后侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与一组传送辊相连接。

基于上述技术特征，便于带动传送带和链条带一起进行同步传送。

优选地，所述调节式导向机构包括两组导向板和两组杆体，所述两组导向板分别一前一后对称分布，所述两组杆体分别一左一右分布，所述左侧杆体为正反向双螺纹丝杆，且正反向双螺纹丝杆与承载架相转接，所述右侧杆体为滑杆，且滑杆与承载架相固接，所述两组导向板的一端都与正反向双螺纹丝杆相螺接，所述两组导向板的另一端都与滑杆滑动连接，所述正反向双螺纹丝杆贯穿承载架后侧壁的一端固接有摇把。

基于上述技术特征，便于对正反向双螺纹丝杆在承载架上进行转动。

优选地，所述压切组件包括支撑架，所述支撑架的底部与承载架相固接，所述支撑架的内腔设置有安装板，所述安装板的底部安装有切刀，所述支撑架的顶部左右两侧均设置有气缸，且气缸的底部动力伸缩端活动伸入支撑架的内腔与安装板相固接。

基于上述技术特征，便于对安装板进行上下移动。

优选地，所述安装板的下方设置有压紧板，所述压紧板的顶部中心处开设有与切刀相活动配合的压切刀槽，所述压紧板的顶部四角均固接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿安装板顶部的一端固接有挡块，所述压紧板和安装板之间的四角处均固接有弹簧，所述弹簧套接在对应的导向杆上。

基于上述技术特征，便于对压紧板进行上下移动后的复位。