[发明专利]一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法

权利要求书

1.一种橡胶密封圈压切成型加工装置，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的内腔设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)的上方设置有与承载架(1)相连接的调节式导向机构(3)，所述传送机构(2)的左侧分别设置有与承载架(1)相连接的压切组件(4)和支撑机构(5)，且支撑机构(5)位于压切组件(4)的下方，所述调节式导向机构(3)的上方远离远离压切组件(4)的一端设置有与传送机构(2)相连接的推料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(202)和链条带(204)，所述链条带(204)位于承载架(1)的前侧，所述链条带(204)的内腔左右两侧均啮合有链轮(205)，所述传送带(202)的内腔左右两端均设置有传送辊(201)，所述传送辊(201)与承载架(1)相转接，所述链轮(205)与对应传送辊(201)上的转轴相固接，所述承载架(1)的后侧壁安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的动力输出端与一组传送辊(201)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述调节式导向机构(3)包括两组导向板(303)和两组杆体，所述两组导向板(303)分别一前一后对称分布，所述两组杆体分别一左一右分布，所述左侧杆体为正反向双螺纹丝杆(301)，且正反向双螺纹丝杆(301)与承载架(1)相转接，所述右侧杆体为滑杆(304)，且滑杆(304)与承载架(1)相固接，所述两组导向板(303)的一端都与正反向双螺纹丝杆(301)相螺接，所述两组导向板(303)的另一端都与滑杆(304)滑动连接，所述正反向双螺纹丝杆(301)贯穿承载架(1)后侧壁的一端固接有摇把(302)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述压切组件(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)的底部与承载架(1)相固接，所述支撑架(401)的内腔设置有安装板(403)，所述安装板(403)的底部安装有切刀(402)，所述支撑架(401)的顶部左右两侧均设置有气缸(404)，且气缸(404)的底部动力伸缩端活动伸入支撑架(401)的内腔与安装板(403)相固接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述安装板(403)的下方设置有压紧板(405)，所述压紧板(405)的顶部中心处开设有与切刀(402)相活动配合的压切刀槽(409)，所述压紧板(405)的顶部四角均固接有导向杆(406)，所述导向杆(406)滑动贯穿安装板(403)顶部的一端固接有挡块(407)，所述压紧板(405)和安装板(403)之间的四角处均固接有弹簧(408)，所述弹簧(408)套接在对应的导向杆(406)上。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括支撑块(503)，所述支撑块(503)的左侧设置有承载切板(502)，所述承载切板(502)的一端的底部与支撑块(503)的底部相转接，所述承载切板(502)的另一端与承载架(1)滑动相连接，所述承载切板(502)的底部设置有电动推杆(501)，所述电动推杆(501)的顶部动力伸缩端与承载切板(502)的底部左侧相转接，所述电动推杆(501)的底端与承载架(1)相转接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法，其特征在于：所述推料机构(6)包括支撑座(601)、条板(602)和推料杆(604)，所述条板(602)的一端与支撑座(601)相转接，且条板(602)在水平至竖直之间的90°之间转动，所述条板(602)的顶部开设有与推料杆(604)相配合的位移槽(603)，所述推料杆(604)的一端的前后两侧壁均固接有螺纹柱(608)，所述位移槽(603)的前后两侧壁均开设有与螺纹柱(608)相配合的导向滑槽(605)，所述条板(602)的前后两侧均设置有紧固螺母旋钮(607)，且紧固螺母旋钮(607)与螺纹柱(608)对应相螺接。