[发明专利]一种超高铬铸球铸造装置及铸造工艺

说明书

本发明涉及铸造技术技术领域，尤其是一种超高铬铸球铸造装置，包括上模以及下模，所述上模与所述下模的端口处均贯穿式设置有支撑板，所述上模与所述下模的内部相互连通，所述上模的上部开设有进料口，所述下模的底部安装有贯穿式的连接管，所述连接管的内侧设置有调节结构，所述连接管的外侧的底部连通有软管，所述软管的另一端连接有气泵。本发明在铸造的过程中，原料进入模具中，隔板此时在连接管中位置下降，从而将气体赶入连接管中，此时原料完全填充模具的内腔，避免出现铸件底部疏松多孔的情况。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种超高铬铸球铸造装置及铸造工艺。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中；

现有市场上的在对铬铸球进行铸造时，将原料注入模具中，但因为内部的气压的问题，造成原料无法对模具的底部进行完全的填充，铸造出来的产品底部出现多空疏松的问题，需要后在进行复杂的处理，才能达到预期的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在因为内部的气压的问题，造成原料无法对模具的底部进行完全的填充，铸造出来的产品底部出现多空疏松的问题，需要后在进行复杂的处理，才能达到预期的效果的缺点，而提出的一种超高铬铸球铸造装置及铸造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种超高铬铸球铸造装置，包括上模以及下模，所述上模与所述下模的端口处均贯穿式设置有支撑板，所述上模与所述下模的内部相互连通，所述上模的上部开设有进料口，所述下模的底部安装有贯穿式的连接管，所述连接管的内侧设置有调节结构，所述连接管的外侧的底部连通有软管，所述软管的另一端连接有气泵。

优选的，所述调节结构包括隔板、方形块以及滑槽，所述滑槽竖直开设在所述连接管的内侧，所述方形块均匀连接在所述隔板的外部，所述方形块滑动设置在所述滑槽的内侧，且方形块的尺寸与所述滑槽的尺寸相互匹配。

优选的，所述隔板呈圆形设置，所述隔板将连接管的内部分割呈两个相互独立的空间，且软管位于所述隔板的下方。

优选的，两个所述支撑板之间设置有夹持结构。

优选的，所述夹持结构包括夹板、限位板以及限位槽，所述限位槽开设在同侧的两个支撑板上下两端，所述限位板分别固定设置在所述夹板的内壁上下两端，所述限位板分别滑动设置在所述限位槽的内侧，所述夹板呈U型设置，且夹板的内壁与支撑板的外表面相互接触。

优选的，所述上模与所述下模的内部空间呈球形设置。

本发明提供了一种超高铬铸球铸造装置的铸造工艺，包括如下步骤：

S1、将材料注射器的端口与进料口固定后，开启注射器的开关，实现注射的操作；

S2、准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱工艺装备，将金属加热熔化，使其具有流动性，然后通过进料口浇入到具有一定形状的下模以及上模铸型型腔中，在重力或外力以及外部提供的压力的作用下充满型腔；

S3、待冷却并凝固成铸件后，将夹板拆除，后将上模与下模(9)实现分离，再次对铸件的形状以及表面进行处理。

本发明提出的一种超高铬铸球铸造装置及铸造工艺，有益效果在于：该超高铬铸球铸造装置及其铸造工艺，在铸造的过程中，原料进入模具中，隔板此时在连接管中位置下降，从而将气体赶入连接管中，此时原料完全填充模具的内腔，避免出现铸件底部疏松多孔的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种超高铬铸球铸造装置及铸造工艺的结构示意图。

图2为本发明提出的一种超高铬铸球铸造装置及铸造工艺的结构正视图。