[发明专利]一种超高铬铸球铸造装置及铸造工艺

权利要求书

1.一种超高铬铸球铸造装置，包括上模(2)以及下模(9)，所述上模(2)与所述下模(9)的端口处均贯穿式设置有支撑板(3)，其特征在于，所述上模(2)与所述下模(9)的内部相互连通，所述上模(2)的上部开设有进料口(6)，所述下模(9)的底部安装有贯穿式的连接管(7)，所述连接管(7)的内侧设置有调节结构，所述连接管(7)的外侧的底部连通有软管(8)，所述软管(8)的另一端连接有气泵。

2.根据权利要求1所述的超高铬铸球铸造装置，其特征在于，所述调节结构包括隔板(11)、方形块(12)以及滑槽(13)，所述滑槽(13)竖直开设在所述连接管(7)的内侧，所述方形块(12)均匀连接在所述隔板(11)的外部，所述方形块(12)滑动设置在所述滑槽(13)的内侧，且方形块(12)的尺寸与所述滑槽(13)的尺寸相互匹配。

3.根据权利要求2所述的超高铬铸球铸造装置，其特征在于，所述隔板(11)呈圆形设置，所述隔板(11)将连接管(7)的内部分割呈两个相互独立的空间，且软管(8)位于所述隔板(11)的下方。

4.根据权利要求1所述的超高铬铸球铸造装置，其特征在于，两个所述支撑板(3)之间设置有夹持结构。

5.根据权利要求4所述的超高铬铸球铸造装置，其特征在于，所述夹持结构包括夹板(1)、限位板(4)以及限位槽(5)，所述限位槽(5)开设在同侧的两个支撑板(3)上下两端，所述限位板(4)分别固定设置在所述夹板(1)的内壁上下两端，所述限位板(4)分别滑动设置在所述限位槽(5)的内侧，所述夹板(1)呈U型设置，且夹板(1)的内壁与支撑板(3)的外表面相互接触。

6.根据权利要求1所述的超高铬铸球铸造装置，其特征在于，所述上模(2)与所述下模(9)的内部空间呈球形设置。

7.一种根据权利要求1-6任一所述的超高铬铸球铸造装置的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将材料注射器的端口与进料口(6)固定后，开启注射器的开关，实现注射的操作；

S2、准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱工艺装备，将金属加热熔化，使其具有流动性，然后通过进料口(6)浇入到具有一定形状的下模(9)以及上模(2)铸型型腔中，在重力或外力以及外部提供的压力的作用下充满型腔；

S3、待冷却并凝固成铸件后，将夹板(1)拆除，后将上模(2)与下模(9)实现分离，再次对铸件的形状以及表面进行处理。