[发明专利]一种水悬浮剂及其制备方法

说明书

本发明涉及农药制剂技术领域，具体涉及一种水悬浮剂及其制备方法，通过采用水先将润湿剂和乳化分散剂溶解，得到的溶液与药物活性物质混合后再加热，制得乳液，然后对乳液进行剪切搅拌，冷却后再与增稠剂混合，制得水悬浮剂的药物损失大大改善，水悬浮剂粒径小且分布均匀，热贮稳定性得到明显改善，无需砂磨，热贮前后粒径变化小，且不会出现膏化和大量析出水分的现象。

技术领域

本发明涉及农药制剂技术领域，具体涉及一种水悬浮剂及其制备方法。

背景技术

水悬浮剂或者悬浮剂是指在表面活性剂的作用下将不溶于水或难溶于水的固体原药均匀分散在水中的制剂。悬浮剂主要由农药原药、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂和水等组成。

传统的农药悬浮剂加工工艺以多次混合、多级砂磨为主，涉及均质混合器、卧式砂磨机等设备。加工过程一般是将原药、水、润湿剂、分散剂、消泡剂等在均质混合器内混合均匀，经多级研磨至粒径小于5μm；再加入增稠剂、防冻剂、防腐剂等，均质混匀、过滤得到成品。砂磨机是悬浮剂加工的关键设备，砂磨通常包括一级砂磨、二级砂磨及精磨。然而，该工艺得到的产品粒径较大，粒径分布不均匀，导致产品的热贮稳定性较差，尤其是对于不同品种成分进行复配时。尽管不同成分进行复配，可以提高防治效果，扩大杀菌范围，减少有效成分的用量，节约用药成本，降低环境污染，是综合防治水稻病害的重要手段。但是低熔点原药例如苯醚甲环唑和肟菌酯复配时，混合组分的熔点会降低，在悬浮剂的制备过程中相对单一低熔点原药更容易因剪切软化而黏度增大、膏化或堵塞设备，采用现有技术制备水悬浮剂过程中药物损失量较大，在热贮期间容易发生膏化或者出现水分大量析水的问题，热贮稳定性较差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于同时克服采用现有技术制备水悬浮剂药物损失量大和热贮稳定性较差的缺陷，从而提供一种水悬浮剂及其制备方法。

为此，本发明提供了一种水悬浮剂的制备方法，包括如下步骤：

S1步骤：采用水溶解润湿剂和乳化分散剂，得到溶液；

S2步骤：取溶液与药物活性物质混合，加热，制得乳液；

S3步骤：在加热的同时对乳液进行剪切搅拌，然后降温，将混合液与增稠剂混合，制得水悬浮剂。

进一步地，S2步骤中，在搅拌条件下进行加热，优选地，在转速为200-1000rpm、温度为70-80℃的条件下进行加热。

其中，加热时间可以为10min以上(例如15-30min)。

进一步地，S3步骤中，剪切搅拌的速度为4000-8000rpm，加热的温度为70-80℃，时间至少为20min(例如15-50min)。

进一步地，S3步骤中，将混合液降温至30℃以下后与增稠剂在转速为200-1000rpm下混合。

进一步地，所述润湿剂选自炔二醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚中的至少一种，优选为炔二醇聚氧乙烯醚。

进一步地，所述乳化分散剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物磷酸酯，三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚、三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯、端烷基聚氧乙烯聚氧丁烯嵌段共聚物、端烷基聚氧乙烯聚氧丁烯嵌段共聚物磷酸酯和聚羧酸盐中的至少一种；和/或，所述增稠剂选自黄原胶、阿拉伯胶、明胶和聚乙烯醇中的至少一种。

进一步地，以所述水悬浮剂的总质量为100％计，所述水悬浮剂包括药物活性物质10-60％、润湿剂1-5.5％、乳化分散剂1-20％、增稠剂0.05％-0.5％和水30-60％。

进一步地，所述药物活性物质选自苯醚甲环唑和肟菌酯中的至少一种；优选地，所述药物活性物质包括质量比为5:1-1:5的苯醚甲环唑与肟菌酯。