[发明专利]一种适用于非标制造企业项目管理的驾驶舱及其管理方法

说明书

本发明公开了一种适用于非标制造企业项目管理的驾驶舱及其管理方法，包括项目驾驶舱，所述项目驾驶舱包括预算驾驶舱、生产驾驶舱、无损检测驾驶舱和安全巡查驾驶舱；所述预算驾驶舱包括库存模块、预算模块和采购模块；所述生产驾驶舱包括生产模块和生产记录终端；所述无损检测驾驶舱包括摄像头1、巡查模块和返工日志；所述安全巡查驾驶舱包括摄像头2和安全日志，相比现有技术，本发明通过将生产各环节进行拆分，建立不同的驾驶舱，实现各部门独立驾驶舱使用和其他驾驶舱辅助使用，及时把控生产进度，有效保证生产的整体效率。

技术领域

本发明涉及非标制造企业管理领域，具体涉及一种适用于非标制造企业项目管理的驾驶舱及其管理方法。

背景技术

项目管理在制造业是一个较为重要的环节，从项目的开启到项目的结束，内部包含了很多信息与内容，为了能够清晰明了的查看到一个完整的项目所涉及的技术文件，生产情况，安全巡查、无损检测等情况，需要搭建一个驾驶舱看板。

上述现有的驾驶舱看板的操作，由于项目比较多，技术文件、生产进度、无损检测等一系列的数据需要进行统计以及判定，尤其是对于非标项目的归属筛选以及项目下的文件也不是能够很好的获取。对于技术任务、生产任务的实现周期等不能够进行实时的管理与控制，无法对项目进行精准的把控，造成一定的成本浪费和生产延迟。

发明内容

为解决现有技术驾驶舱内容多，不易观察和判断，容易造成遗漏的不足，本发明的目的在于提供一种便于非标项目生产管理的适用于非标制造企业项目管理的驾驶舱及其管理方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于非标制造企业项目管理的驾驶舱及其管理方法，包括项目驾驶舱，所述项目驾驶舱包括预算驾驶舱、生产驾驶舱、无损检测驾驶舱和安全巡查驾驶舱；所述预算驾驶舱用于对非标项目进行预算、审计和核算，对成本预算和实际支出进行分析比较，对仓库进行统筹管理，实现成本控制和成本风险预警；所述预算驾驶舱包括用于监管仓库的库存模块、用于成本预算和实际核算的预算模块和用于对外采购物资的采购模块；所述生产驾驶舱用于安排、调控生产，确保准时交货，记录并分析生产所需时间和生产中所犯问题，所述生产驾驶舱包括安排监控生产的生产模块和用于操作工人生产记录的生产记录终端；所述无损检测驾驶舱用于监控检测每个工序的生产质量；及时发现问题，进行止损返工；所述无损检测驾驶舱包括用于拍照监控的摄像头1、用于判断生产质量的巡查模块和用于记录返工信息的返工日志；所述安全巡查驾驶舱用于对生产车间安全生产进行巡查，避免出现违规操作；所述安全巡查驾驶舱包括用于记录安全生产的摄像头2和用于记录违规操作的安全日志。

一种适用于非标制造企业项目管理的管理方法，包括以下步骤：S1、对项目进行录入，订单信息、开始时间和发货时间；S2、根据项目信息，项目驾驶舱生成生产计划表，并下发至相关负责人；S3、判断是否该项目生产产品是否为已生产过非标件；S4、若为已生产过非标件，则库存模块进行调配；S5、若库存数量不足，则从生产驾驶舱调取已存档的生产计划，从预算驾驶舱调取采购计划，根据实际情况进行修改；S6、修改生产计划和采购计划后，规划和安排生产；S7、若为新非标件，则安排加工生产；S8、生产完成后，对产品进行质检；S9、质检合格，安排发货；S10、项目整体完成后，将该项目从立项到回款进行完整存档；S11、各部门对项目整体进行分析、发现相关问题，并提出解决或完善方案。

作为本发明的进一步优选，所述步骤S4的具体步骤如下：S4.1、判断已有非标件库存数量是否大于所需订单数量；S4.2、若无库存，则进行S5-S11；S4.3、若库存件数量大于订单数量，则调取库存件，对库存件外观整形后，进行质检；S4.4、判断产品质检是否合格；S4.5、若合格则，打包，准备发货；S4.6、若不合格，则判断剩余库存件数量是否大于不合格数量；S4.7、若剩余库存件数量是否小于不合格数量，则进行S5-S11；S4.8、若剩余库存件数量是否大于等于不合格数量，则重复S4.3-S4.8。