[发明专利]一种高传动效率重卡驱动桥结构总成在审

专利信息
申请号: 202210619274.3 申请日: 2022-06-02
公开(公告)号: CN114872494A 公开(公告)日: 2022-08-09
发明(设计)人: 隋景玉;刘均伟;宋绍范;王国元;郝毅兴;石景华;迟述迪;张凯;苏航;孟瑶;王桃桃;曲泓鑫 申请(专利权)人: 山东蓬翔汽车有限公司
主分类号: B60B35/12 分类号: B60B35/12;F16H57/02;F16H57/021;F16H57/023;F16H57/029;F16H57/037
代理公司: 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 代理人: 矫智兰
地址: 265607 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 传动 效率 驱动 结构 总成
【权利要求书】:

1.一种高传动效率重卡驱动桥结构总成,由输入轴总成(1)、主锥轴总成(2)、差速器轴总成(3)、桥壳带减速器壳总成(4)、轮毂总成(5)、主从动圆柱齿轮(6)、主从动锥齿轮(7)和贯通轴(8)组成,轮毂总成(5)数量2个;所述的差速器轴总成(3)上有差速器壳总成(9),所述的桥壳带减速器壳总成(4)上有加油孔带油塞总成(10),所述的输入轴总成(1)上有输入轴轴承(11)和输入轴油封(16),所述的主锥轴总成(2)上有主锥轴承(12),差速器轴总成(3)上有差速器轴承(13),所述的轮毂总成(5)上有轮毂轴承(14)和轮毂油封(18);所述的贯通轴(8)上带贯通轴轴承(15)和贯通轴油封(17);所述的输入轴油封(16)和贯通轴油封(17)上带有防尘唇(19);其特征在于:

所述的输入轴总成(1)的轴径与桥壳带减速器壳总成(4)的孔径相同,二者配合实现径向限位,输入轴总成(1)在桥壳带减速器壳总成(4)上自由旋转;所述的主锥轴总成(2)的轴径与桥壳带减速器壳总成(4)的孔径相同,二者配合实现径向限位,主锥轴总成(2)在桥壳带减速器壳总成(4)上自由旋转;所述的主从动圆柱齿轮(6)的内径分别与输入轴总成(1)和主锥轴总成(2)的外径相同,各自配合实现径向限位,输入轴总成(1)通过主从动圆柱齿轮(6)带动主锥轴总成(2)自由旋转;所述的贯通轴(8)的外径与输入轴总成(1)的内径相同,二者配合实现径向限位,输入轴总成(1)带动贯通轴(8)自由旋转;所述的差速器轴总成(3)轴径与桥壳带减速器壳总成(4)的孔径相同,二者配合实现径向限位,通过主从动锥齿轮(7)的啮合传动,差速器轴总成(3)在桥壳带减速器壳(4)上自由旋转;所述的轮毂总成(5)的孔径与桥壳带减速器壳(4)的轴径相同,二者配合实现径向限位,轮毂总成(5)通过差速器轴总成(3)以及半轴传递的扭矩在桥壳带减速器壳(4)上自由旋转;所述的差速器壳总成(9)的轴径分别与差速器轴承(13)的孔径和主从动锥齿轮(7)的孔径相同,并与其装配固定在一起;所述的输入轴轴承(11)和输入轴油封(16)的轴径分别与桥壳带减速器壳(4)的孔径相同,并分别与桥壳带减速器壳(4)装配固定在一起;所述的主锥轴承(12)与差速器轴承(13)的轴径分别与桥壳带减速器壳(4)的孔径相同,并分别与桥壳带减速器壳(4)装配固定在一起;所述的轮毂轴承(14)的孔径与桥壳带减速器壳(4)的轴径相同,二者装配固定在一起;所述的贯通轴轴承(15)和贯通轴油封(17)的轴径分别与桥壳带减速器壳(4)的孔径相同,并分别与桥壳带减速器壳(4)装配固定在一起;所述的加油孔带油塞总成(10)的轴径与桥壳带减速器壳(4)的孔径相同,并与桥壳带减速器壳(4)装配固定在一起;所述的轮毂油封(18)的孔径与轮毂轴承(14)的轴径相等,二者配合实现径向限位,轮毂油封(18)可以在轮毂轴承(14)上自由旋转;

所述的主从动锥齿轮(7)的从动锥齿轮和差速器壳总成(9)的旋转搅油盘为减薄结构。

2.根据权利要求1所述的一种高传动效率重卡驱动桥结构总成,其特征在于,所述的主从动圆柱齿轮(6)和主从动锥齿轮(7)为6级以上的高精度等级齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种高传动效率重卡驱动桥结构总成,其特征在于,所述的输入轴轴承(11)、主锥轴承(12)、差速器轴承(13)和轮毂轴承(14)为6级以上的高精度等级轴承,轴承游隙为200--350μm的负游隙。

4.根据权利要求1所述的一种高传动效率重卡驱动桥结构总成,其特征在于,所述的轮毂总成(5)为轴承单元结构,轮毂壳体为铝合金材料。

5.根据权利要求1所述的一种高传动效率重卡驱动桥结构总成,其特征在于,所述的加油孔带油塞总成(10)的位置在距桥壳中心40mm以下的位置下移8-10mm,加油油品为重负荷齿轮油。

6.根据权利要求1所述的一种高传动效率重卡驱动桥结构总成,其特征在于,所述的输入轴油封(16)、贯通轴油封(17)和轮毂油封(18)为低摩擦油封;所述的输入轴油封(16)和贯通轴油封(17)上均带有防尘唇(19),防尘唇(19)为3道筋间隔3处凹槽结构;所述的防尘唇(19)的孔径分别与输入轴总成(1)和贯通轴(8)的轴径相等,防尘唇(19)在输入轴总成(1)和贯通轴(8)上自由旋转。

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