[发明专利]有机液体高效加脱氢卧式反应器

说明书

本发明涉及有机液体加氢与脱氢领域，公开了一种有机液体高效加脱氢卧式反应器，包括：反应器壳体；反应器壳体的一端设置有釜头隔板以及固定挡板；釜头隔板和固定挡板之间密封接触将反应器壳体的内腔分割形成为换热介质入口腔、换热介质出口腔和反应腔，换热介质入口腔、换热介质出口腔设置在同端反应腔内设置有多个U型管，U型管的两端分别贯穿固定挡板后连通于对应的换热介质入口腔或换热介质出口腔；反应器壳体的底侧设置有连通反应腔的进料口和催化剂卸料口，反应器壳体的上侧设置有连通反应腔的出料口和催化剂填料口。该有机液体高效加脱氢卧式反应器可以使得加脱氢的反应效率提高，节省时间，优化成本，增加效益。

技术领域

本发明涉及有机液体加氢与脱氢领域，具体地涉及一种有机液体高效加脱氢卧式反应器。

背景技术

脱氢反应是加氢反应的逆反应，原理是将富氢有机液体给与一定的温度，在催化剂的作用下使碳氢键断裂以此来达到脱氢的目的，是一个吸热反应，脱氢反应器目前有三种形式，如列管式反应器、绝热式反应器和多段式反应器，其中的立式反应容器居多，而卧式反应容器应用不是很广泛，国内目前加脱氢研发设备主要偏向于撬装式成套设备，但对于氢撬装式集成设备来说，立式反应容器高度受限制，占用高度空间大，成本高，收益低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的氢撬装式集成设备中立式反应容器反应效率低，占用高度空间大，成本高以及收益低问题，提供一种有机液体高效加脱氢卧式反应器，该有机液体高效加脱氢卧式反应器可以使得加脱氢的反应效率提高，节省时间，优化成本，增加效益。

为了实现上述目的，本发明提供一种有机液体高效加脱氢卧式反应器，该有机液体高效加脱氢卧式反应器包括：卧式的反应器壳体；所述反应器壳体的一端设置有横向设置的釜头隔板以及纵向设置的与所述釜头隔板相垂直的固定挡板；所述釜头隔板和固定挡板之间密封接触以将所述反应器壳体的内腔分割形成为换热介质入口腔、换热介质出口腔和反应腔，其中所述换热介质入口腔、换热介质出口腔设置在同端；所述换热介质入口腔和换热介质出口腔上分别设置有换热介质入口和换热介质出口，所述反应腔内设置有多个U型管，所述U型管的两端分别贯穿所述固定挡板后连通于对应的所述换热介质入口腔或换热介质出口腔；所述反应器壳体的底侧设置有连通所述反应腔的进料口和催化剂卸料口，所述反应器壳体的上侧设置有连通所述反应腔的出料口和催化剂填料口。

优选地，所述反应器壳体的端部设置有连通所述换热介质入口腔的温度测量管口。

优选地，所述U型管的两端以所述反应器壳体的水平中心面为对称面对称设置，且多个所述U型管的上端口和下端口均呈矩阵分布。

优选地，所述反应腔内位于远离所述釜头隔板的一端设置有纵向挡板；所述纵向挡板、固定挡板以及所述反应器壳体围合形成圆柱形的腔体；所述进料口、催化剂卸料口、出料口和催化剂填料口均连通于所述腔体。

优选地，所述出料口和所述催化剂填料口沿所述反应器壳体的长度方向间隔设置有多个。

优选地，相邻两个所述出料口之间的间距不小于200mm。

优选地，所述进料口和所述催化剂卸料口沿所述反应器壳体的长度方向间隔设置有多个。

优选地，相邻两个所述进料口之间的间距为不小于200mm。

优选地，相邻两个所述催化剂卸料口之间的间距不小于200mm。

优选地，所述U型管的端部为圆弧形状的管体，所述管体设置于所述纵向挡板与所述反应器壳体之间形成的端腔内。

通过上述技术方案，该有机液体高效加脱氢卧式反应器可以使得加脱氢的反应效率提高，节省时间，优化成本，增加效益。

附图说明

图1是本发明有机液体高效加脱氢卧式反应器的一种优选实施方式的整体结构示意图；