[发明专利]乙二醇项目尾气回收PSA往复式压缩机安装方法

权利要求书

1.乙二醇项目尾气回收PSA往复式压缩机安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）基础处理

将基础表面铲出麻面，麻点每平方分米3～5个，深度不低于10mm；均匀分布，表面油污和疏松层一律清除干净；

铲垫铁座浆坑，并在座浆坑四周局部支设模板，重新划出纵横中心线，在基础侧面标出标高；

摆放临时垫铁，用水准仪打好标高，等待机身及中体就位；

（2）机身中体安装

①机身与中体装配一起吊装就位：

由于设备出厂时，机身与中体拆开分别包装，在现场安装机身中体时，先将机身和中体组装好再一起吊到基础上就位；

 ②机身中体一次找正、灌浆：

将装配好的机身和中体就位在已找好标高的垫铁上，水平度用框式水平仪测量，自然状态初找水平度暂定0.1mm/m，轴向水平度以轴承孔为基准，列向水平度以中体滑道为基准且在滑道前、中、后三点位置上测量；然后测量中心线偏差无超标后用高强度无收缩灌浆料进行一次灌浆；

③一次灌浆养护：灌浆后加盖棉毡并撒水养护，要保护其表面始终处于湿润状态；

④机身与中体精找与二次灌浆:

一次灌浆达到规定强度后，对机身和中体进行二次找正：按照次序，均匀地逐步拧紧机身、中体的地脚螺母，与此同时，核对机身、中体的水平度，如果发生变化，则调整垫铁，予以校准，直至所以有的螺母拧紧，而机身、中体的水平度符合规定值，经检查验收后，点焊调整垫铁防松，再进行二次灌浆，保证机身、中体底面，各组垫铁与灰浆紧密贴切合，灌浆后做好养护直至达到强度，并复查水平度；

（3）曲轴安装

在机身主轴承孔内放好主轴承下半瓦，将曲轴吊入机身中就位，放上主轴承上瓦和主轴承盖，拧紧轴承盖，压紧螺母，按规定拧紧力矩，且分三次完成，然后复检一次；

（4）连杆、十字头安装

将十字头放入中体滑道，将连杆小头与十字头连接起来，再将连杆大头与曲柄销连接；

连杆大头瓦与曲柄销；

（5）气缸、填料、刮油器安装

先将填料装入填料箱的填料孔内，均匀地拧紧固定螺栓将填料盒压紧，刮油器装在中体上，

各列气缸的安装步骤如下：缸座装入缸体中，再一同装在中体上，检查同轴度；

（6）活塞组件安装，将活塞杆与十字头连接，安装活塞环；

（7）缸盖安装、气缸止点间隙调整

装好气缸盖，用压铅法测量气缸止点间隙，通过配置气缸调整垫厚度调整活塞与气缸止点间隙；

（8）盘车电机安装找正，将盘车电机与盘车联轴器对中；

（9）主电机安装：电机与压缩机联轴器采用无键胀紧套联接；

（10）附属设备安装：各级缓冲器、冷却器、分离器、管路、水站、稀油站这些附属设备安装应根据规范进行安装， 电气、仪表安装调试；

（11）压缩机油循环：压缩机主机安装完毕并全面检查合格，所有电气仪表连锁调试完成，就需开始油循环工作：注入规定的润滑油，将去轴瓦、机身、滑道的油管路临时拆下，用透明钢丝胶管接到机身曲轴箱及中体内，将所有油管复位，在进油总管与设备的法兰连接处依次加入80～200目的过滤网，再重新启动油泵继续进行系统冲洗，并检查各供油点，调整供油量，检查稀油站过滤器，运行后，过滤器压差值不得超过0.02MPa为合格，冲洗合格后，调试润滑系统连锁装置，启动盘车器，检查各处供油量，油系统试运行合格后，排除油箱中全部润滑油，清理油箱，更换新的合格的润滑油；

（12）冷却水系统试运行：接通公用工程提供的洁净冷却水，检查冷却水系统压力是否正常，检查系统泄露情况及时消除，检查回路是否畅通；

（13）空负荷试车：不安装各级吸、排气阀，不接通各级气缸吸、排气口管段；接通润滑管路和冷却水管路，使其到达各自的润滑点和冷却部位，盘车数传，然后点动主电机，检查其旋转方向是否正确，启动主电机，使压缩机达到额定转速，运转2小时，检查各部件、接触面、润滑点、管道的运行情况；

（14）气阀安装：将清洗干净的零件按组件图进行组装，对于阀弹簧，同一阀片的弹簧自由高度应一致；然后将组装好的气阀拧上压阀罩，装入气缸阀腔中；

（15）系统吹扫：将各级气缸的吸、排气阀安装好，各级气缸排气口与附属设备及管道系统接通，各级气缸吸气口应与进气管道分开吹扫，一级进气管道，利用回路管道进行吹扫，

（16）空气负荷试车：空负荷运转、检查等工作完毕后，对压缩机逐步增加负荷，以至最后达到予定的负荷，逐步升压，以空气为介质，控制升压和运行时间，升压应缓慢进行，先关闭低压级回路阀，然后依次缓慢的关闭高压级阀门。