[发明专利]一种汽车衬套加工用成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种汽车衬套加工用成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有三爪卡盘(2)，所述三爪卡盘(2)的中部夹持有工件(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定安装有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的顶部固定安装有第一升降装置(5)，所述第一升降装置(5)的移动端固定安装有打磨装置(6)，所述底座(1)的顶部靠近第一固定架(4)的位置固定安装有第二升降装置(7)，所述第二升降装置(7)的移动端固定安装有夹持装置(8)，所述第一升降装置(5)包括第一限位柱(51)、第一固定板(52)和第一限位孔(53)，所述第一固定架(4)的中部对称固定安装有第一限位柱(51)，四个所述第一限位柱(51)的外侧滑动安装有第一固定板(52)，所述第一固定板(52)对应第一限位柱(51)的位置开设有第一限位孔(53)，所述第一限位柱(51)与第一限位孔(53)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车衬套加工用成型装置，其特征在于：所述第一升降装置(5)还包括第一螺杆(54)和第一电机(55)，所述第一固定架(4)的中部通过轴承转动安装有第一螺杆(54)，所述第一固定板(52)的两端对称开设有第一螺纹孔，所述第一固定板(52)通过第一螺纹孔与第一螺杆(54)螺纹连接，所述第一固定架(4)的顶部固定安装有第一电机(55)，所述第一电机(55)的输出端穿过第一固定架(4)与第一螺杆(54)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车衬套加工用成型装置，其特征在于：所述打磨装置(6)包括滑孔(61)、滑杆(62)、连接板(63)、第二电机(64)、打磨盘(65)和弹簧(66)，所述第一固定板(52)的中部对称开设有滑孔(61)，所述滑孔(61)的内部滑动安装有滑杆(62)，两个所述滑杆(62)的底部固定安装有连接板(63)，所述连接板(63)的顶部固定安装有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出端穿过连接板(63)固定安装有打磨盘(65)，所述滑杆(62)的顶部套设有弹簧(66)，所述弹簧(66)的一端与滑杆(62)的顶部固定连接，所述弹簧(66)的另一端与第一固定板(52)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车衬套加工用成型装置，其特征在于：所述打磨盘(65)与工件(3)的贴合位置配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种汽车衬套加工用成型装置，其特征在于：所述第二升降装置(7)包括第二固定架(71)、第二限位柱(72)、第二固定板(73)、第二限位孔(74)、第二螺杆(75)、第三电机(76)和转动板(77)，所述底座(1)的顶部靠近第一固定架(4)的位置对称固定安装有第二固定架(71)，所述第二固定架(71)的中部对称固定安装有第二限位柱(72)，两个所述第二限位柱(72)的外侧滑动安装有第二固定板(73)，所述第二固定板(73)对应第二限位柱(72)的位置开设有第二限位孔(74)，所述第二限位柱(72)与第二限位孔(74)滑动连接，所述第二固定架(71)的中部通过轴承转动安装有第二螺杆(75)，所述第二固定板(73)的两端对称开设有第二螺纹孔，所述第二固定板(73)通过第二螺纹孔与第二螺杆(75)螺纹连接，所述第二固定架(71)的顶部固定安装有第三电机(76)，所述第三电机(76)的输出端穿过第二固定架(71)与第二螺杆(75)固定连接，两个所述第二固定板(73)之间通过轴销转动安装有转动板(77)。

6.根据权利要求5所述的一种汽车衬套加工用成型装置，其特征在于：所述夹持装置(8)包括液压杆(81)和夹持块(82)，所述转动板(77)的两侧对称固定安装有液压杆(81)，所述液压杆(81)的移动端固定安装有夹持块(82)。

7.根据权利要求5所述的一种汽车衬套加工用成型装置，其特征在于：所述第二固定板(73)的中部固定安装有旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)的输出端与转动板(77)固定连接。

8.一种采用权利要求1所述的汽车衬套加工用成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1、装置在使用时，人们将工件(3)放置在三爪卡盘(2)的中部，通过三爪卡盘(2)对工件(3)进行固定；

A2、通过第一电机(55)的运作将带动第一螺杆(54)转动，通过第一固定板(52)与第一螺杆(54)的螺纹连接将带动第一固定板(52)顺着第一限位柱(51)的外侧滑动，实现对第二电机(64)的下降，通过第二电机(64)的运作将带动打磨盘(65)对工件(3)的顶部进行打磨，在打磨盘(65)下降对工件(3)的顶部进行打磨时，工件(3)将对打磨盘(65)进行挤压，带动滑杆(62)顺着滑孔(61)的内部滑动，通过设置的弹簧(66)防止第二电机(64)的过度下降对工件(3)的顶部造成过度打磨；

A3、在对工件(3)的顶部进行打磨后，通过第一电机(55)的运作带动第二电机(64)的上升，通过液压杆(81)带动夹持块(82)的移动，实现对工件(3)的固定，送开三爪卡盘(2)对工件(3)的固定，后通过第三电机(76)的运作带动第二螺杆(75)转动，通过第二固定板(73)与第二螺杆(75)的螺纹连接将带动第二固定板(73)以及转动板(77)顺着第二限位柱(72)滑动，实现对工件(3)的上升，后通过旋转气缸(9)的运作将带动转动板(77)转动九十度，后通过第三电机(76)的运作带动第二螺杆(75)反向转动，带动第二固定板(73)以及转动板(77)顺着第二限位柱(72)滑动，实现对工件(3)的下降，后通过三爪卡盘(2)对工件(3)的固定；

A4、通过第一电机(55)的运作将带动第一螺杆(54)转动，通过第一固定板(52)与第一螺杆(54)的螺纹连接将带动第一固定板(52)顺着第一限位柱(51)的外侧滑动，实现对第二电机(64)的下降，通过第二电机(64)的运作将带动打磨盘(65)对工件(3)的另一端进行打磨，实现对工件(3)整体的打磨；

A5、在对工件(3)进行整体打磨后，将装置进行复位，人们将工件(3)取出即可。