[发明专利]高抗挤压负荷集装桶的注塑成型系统及成型工艺

说明书

本发明公开了高抗挤压负荷集装桶的注塑成型系统及成型工艺，本发明涉及注塑成型技术领域。该高抗挤压负荷集装桶的注塑成型系统及成型工艺，通过碎料组件的设置，通过限位环的运行，能够通过其外侧固定安装的若干个限位架以及限位架两侧固定安装的分切片，对边料进行切割处理，直至边料能够通过滤层板落至混料腔内部，限位架运行的同时，能够通过其端部固定安装的衔接柱以及刮板架的配合，将堆积在滤层板顶面的边料进行推送，推送的同时能够通过刮板架的倾斜安装使边料向滤层板的中部移动，同时通过滤层板底部设置的若干个弧形板、清理刷等组件的配合，保证下料效果的同时能够有效的缩短边料融化、混合所需的时间，保证了内部物料的混合均匀性。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为高抗挤压负荷集装桶的注塑成型系统及成型工艺。

背景技术

集装桶又叫吨罐，它的内容器采用高密度聚乙烯材料注塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，底部装有放料阀门，便于排除容器内的所盛装液体。

集装桶在注塑成型后，其外表面会因模具缝隙等原因出现边条，当集装桶成型后需要对凸出的边角处进行切割而后回收利用，而当过多的边条投入混料腔内部时，由于其冷却后的硬度增加以及体积略大，导致加入混料腔内部后融化时间过长、且易影响混料腔内部的混料温度，降低了边料的回收、混料效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了高抗挤压负荷集装桶的注塑成型系统及成型工艺，解决了边料在进行混料时需要的时间过长、影响均匀性以及后续的成型质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高抗挤压负荷集装桶的注塑成型系统，包括机体，所述机体的顶面两侧均固定安装有定位板、且通过定位板固定安装有外套筒，所述定位板的内部固定安装有密封轴，所述定位板的内部四周均固定安装有定位轴杆，所述外套筒的端部固定安装有出料嘴、且内部转动安装有螺杆，所述机体的顶面一侧固定安装有出料电机，所述出料电机的输出端与螺杆之间固定安装有传动轴，所述机体的顶面固定安装有混料桶，所述混料桶的底部固定安装有下料管，所述混料筒的底部固定安装有蝶阀，所述蝶阀的底部固定安装有衔接管、且通过衔接管与外套筒的顶面固定连接，所述衔接管与外套筒之间固定安装有密封垫环、且两者之间相互贯通，所述混料桶的内部设置有碎料组件，所述碎料组件包含有碎料环架，所述碎料环架固定安装在混料桶的内部，所述碎料环架的顶面固定安装有下料架、且下料架的内部设置有下料组件，所述碎料环架的内部贯穿开设有圆形孔、且内部转动安装有混料杆，所述混料桶的内部开设有混料腔，所述混料桶的侧面固定安装有下料管，所述下料管的一端与混料腔相互贯通，所述混料杆的一端延伸至混料腔的内部、且延伸的端部固定安装有混料架，所述混料桶的顶面中部固定安装有混料电机，所述混料电机的输出端与混料杆的一端固定连接，所述混料杆的外侧分别固定套接有限位环以及定位环，所述限位环的外侧固定安装有若干个限位架，若干个所述限位架的两侧均固定安装有分切片，若干个所述限位架的端部均固定安装有衔接柱、且衔接柱的另一端均固定安装有刮板架，所述定位环的外侧固定安装有若干个弧形板，所述碎料环架的内部固定安装有滤层板，若干个所述限位架与若干个所述弧形板分别位于滤层板的两侧。

优选的，若干个所述弧形板均为倾斜安装、且分别与滤层板的底部相互贴合，若干个所述弧形板的侧面均固定安装有若干个外轴套，若干个所述外轴套的内部均滑动安装有内滑杆、且内滑杆与对应的外轴套内部之间均固定安装有弹簧体，若干个所述内滑杆的端部均固定安装有定位块，若干个所述定位块的端部均固定安装有清理刷。

优选的，若干个所述弧形板以及若干个所述刮板架的端部均与混料桶的内壁之间留设有距离，若干个所述刮板架均为倾斜安装、且均与滤层板的顶面相互贴合。

优选的，所述下料组件包含有转轴，所述转轴有若干个、且若干个转轴分别转动安装在下料架的内部，若干个所述转轴两两相互对应、且对应的转轴之间均转动连接有输料带，所述下料架的内部一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有挡板，所述收集箱的另一侧固定安装有连接管。