[发明专利]一种铜芯极柱腐蚀后修复方法

说明书

本发明一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，步骤如下，S1,使用砂纸打磨端子表面氧化物，至端子表面光亮即可；S2，使用挖彩胶工具挖去5‑10mm深度的彩胶；S3，使用氩弧焊修复端子表面坑洼处至高出端子表面0.5‑2mm；S4，使用端子打磨工具2打磨端子表面使其平整；S5，重新填充彩胶，填充后常温自然固定化8‑12h；S6，对修复后的端子进行气密性检测与大电流放电电流检测。本发明要解决的技术问题是提供一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，可以将端子表面进行修复，避免产生安全隐患。

技术领域

本发明涉及电池端子修复，特别涉及一种铜芯极柱腐蚀后修复方法。

背景技术

蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。

它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

在蓄电池生产过程中，尤其在电池加酸充电工序后，多余的酸液易腐蚀蓄电池端子表面形成凹坑或氧化物，腐蚀后的端子表面连接外部导线时容易发生接触不良、端子发热打火等安全隐患。因此，对于这样的不良端子表面要进行修复平整光亮，才能符合质量要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，可以将端子表面进行修复，避免产生安全隐患。

本发明通过以下技术方案实现：

一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，其特征在于，步骤如下，

S1,使用砂纸打磨端子表面氧化物，至端子表面光亮即可；

S2，使用挖彩胶工具挖去5-10mm深度的彩胶；

S3，使用氩弧焊修复端子表面坑洼处至高出端子表面0.5-2mm；

S4，使用端子打磨工具打磨端子表面使其平整；

S5，重新填充彩胶，填充后常温自然固定化8-12h；

S6，对修复后的端子进行气密性检测与大电流放电电流检测。

进一步地，所述砂纸为120#或220#或400#干磨砂纸，打磨厚度为0.2~0.5mm。

进一步地，所述挖彩胶工具包括导向轴A，所述导向轴A轴身上固定连接有挖胶转臂，所述挖胶转臂设有两根分别通过连接杆对称设置于所述导向轴两侧，所述挖胶转臂下端设有水平设置的刃口A，所述导向轴上端传动连接于使挖彩胶工装绕中心轴转动的驱动端。

进一步地，所述刃口A长度与待挖取彩胶槽槽宽相匹配，所述导向轴位于所述连接杆下方的直径与待修复端子螺纹孔直径相匹配。

进一步地，所述打磨工具包括导向轴B，所述导向轴B轴身上固定连接有水平设置的刮刀，所述刮刀两端固定连接有限位杆，所述限位杆以导向轴B为中心对称设置，所述限位杆之间的距离与待修补端子外径相匹配。

进一步地，所述气密性检测为对修复后的端子单格充气加压50-80kpa，检查端子彩胶处有无漏气渗液现象，可采用PH试纸贴于彩胶表面进行检测。

进一步地，所述大电流放电检测为电池采用3C大电流放电5-8min，检测端子温度低于40°C则判定修补后的电池端子合格。

本发明的的有益效果是，

通过对蓄电池端子表面腐蚀处进行补焊修复，使蓄电池符合使用要求，减少了资源浪费，提高了蓄电池使用时的安全性。

附图说明

附图1为S2步骤结构示意图。

附图2为S4步骤结构示意图。

附图3为挖彩胶工具结构示意图。