[发明专利]一种铜芯极柱腐蚀后修复方法

权利要求书

1.一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，其特征在于，步骤如下，

S1,使用砂纸打磨端子表面氧化物，至端子表面光亮即可；

S2，使用挖彩胶工具挖去5-10mm深度的彩胶；

S3，使用氩弧焊修复端子表面坑洼处至高出端子表面0.5-2mm；

S4，使用端子打磨工具（20）打磨端子表面使其平整；

S5，重新填充彩胶，填充后常温自然固定化8-12h；

S6，对修复后的端子进行气密性检测与大电流放电电流检测。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，其特征在于，所述砂纸为120#或220#或400#干磨砂纸，打磨厚度为0.2~0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，其特征在于，所述挖彩胶工具（10）包括导向轴A（101），所述导向轴A（101）轴身上固定连接有挖胶转臂（102），所述挖胶转臂（102）设有两根分别通过连接杆（103）对称设置于所述导向轴（101）两侧，所述挖胶转臂（102）下端设有水平设置的刃口A（1021），所述导向轴（101）上端传动连接于使挖彩胶工装绕中心轴转动的驱动端。

4.根据权利要求3所述的一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，其特征在于，所述刃口A（1021）长度与待挖取彩胶槽槽宽相匹配，所述导向轴（101）位于所述连接杆（103）下方的直径与待修复端子螺纹孔直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，其特征在于，所述打磨工具（20）包括导向轴B（201），所述导向轴B（201）轴身上固定连接有水平设置的刮刀（202），所述刮刀（202）两端固定连接有限位杆（203），所述限位杆（203）以导向轴B（201）为中心对称设置，所述限位杆（203）之间的距离与待修补端子外径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，其特征在于，所述气密性检测为对修复后的端子单格充气加压50-80kpa，检查端子彩胶处有无漏气渗液现象，可采用PH试纸贴于彩胶表面进行检测。

7.根据权利要求1所述的一种铜芯极柱腐蚀后修复方法，其特征在于，所述大电流放电检测为电池采用3C大电流放电5-8min，检测端子温度低于40°C则判定修补后的电池端子合格。