[发明专利]一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺，其结构包括：涤纶中棉层、TPU热熔层、二氧化硅层、网状TPU层、碳系无机粒子层和TPU热熔粉层。TPU热熔层设于涤纶中棉层上，二氧化硅层设于TPU热熔层上，网状TPU层设于二氧化硅层上，碳系无机粒子层设于网状TPU层上，TPU热熔粉层设于碳系无机粒子层上，TPU热熔粉层上覆盖有另外一层涤纶中棉层。本发明与传统技术相比，将碳系无机粒子层与气凝胶材料工艺进行组合，实现蓄热保温效果。

技术领域

本发明涉及一种面料领域，具体涉及一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺。

背景技术

传统的面料只有保温功能，不具备自发热功能，想要实现自发热，需要在面料的基础上增加其他额外的材料才能实现。但是面料和材料的组合往往会让面料产生诸多问题，比如：弹性和厚度等。另一方面，这些自发热面料往往又不具备了保温功能，属于无法兼顾。因此，想要保温和自发热两者兼顾；同时又不会影响面料性质就是行业内的难题。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种二氧化硅中棉保温材料的生产工艺，包括：

步骤1：在涤纶中棉层上，喷洒TPU热熔粉，TPU热熔粉是一种受热融化的粘合材料；

步骤2：在步骤1的结构体上，喷洒碳系无机粒子；

步骤3：将步骤2的结构体，送入150～200度的烘箱，TPU热熔粉加热融化，产生粘合，将步骤2的结构体的材料粘合为一个整体；

步骤4：将涤纶中棉层平铺，并在上方制作TPU热熔层；

步骤5：将步骤4的结构体，送入150～200度的烘箱，使TPU热熔层受热融化产生粘性，牢固附着在涤纶中棉层上；

步骤6：在步骤5的结构体上，喷洒二氧化硅气凝胶粉体；

步骤7：将步骤6的结构体，送入150～200度的烘箱，TPU热熔层受热融化后，将表层覆盖的二氧化硅气凝胶粉体，粘合固定住；

步骤8：在步骤7的结构体上，铺设网状TPU层；

步骤9：将步骤3的结构体，铺设在步骤8的结构体上，送入150～200度高温烘箱高温热熔，将网状TPU层热熔融化产生粘合力，使材料粘合成一个整体；

其中，所述步骤2中的碳系无机粒子的颜料含有率的重量百分比为2.4％，所述步骤2中的碳系无机粒子的组分为：特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯和炭黑含有率的重量百分比1的母料。

进一步，所述步骤2中的碳系无机粒子的生产步骤包括：

步骤1：制造炭黑含有率的重量百分比16的母料；

步骤2：将步骤1的母料与特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，使其混合物的颜料含有率的重量百分比为2.4％；

步骤3：将步骤2的混合物在290℃下熔融，从具有孔数为36的喷丝头，以纺丝温度290℃、排出量42g/min、纺丝速度1500m/分钟进行熔融纺丝，卷绕未拉伸丝；

步骤4：将步骤3得到的未拉伸丝在拉伸温度90℃、拉伸倍率3.3倍下进行辊拉伸，接着用180℃的非接触型加热器进行热置而卷绕，得到拉伸丝；

步骤5：把这种拉伸丝剪掉，制成短纤维后既是碳系无机粒子。