[发明专利]一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺在审
申请号: | 202210607525.6 | 申请日: | 2022-05-31 |
公开(公告)号: | CN115056553A | 公开(公告)日: | 2022-09-16 |
发明(设计)人: | 康逸雅 | 申请(专利权)人: | 帝人商事(上海)有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/36;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/40;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/14;D06N3/00;D06N3/14 |
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地址: | 200336 上海市长宁区延*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二氧化硅 保温材料 及其 生产工艺 | ||
1.一种二氧化硅中棉保温材料的生产工艺,其特征在于,包括:
步骤1:在涤纶中棉层上,喷洒TPU热熔粉,TPU热熔粉是一种受热融化的粘合材料;
步骤2:在步骤1的结构体上,喷洒碳系无机粒子;
步骤3:将步骤2的结构体,送入150~200度的烘箱,TPU热熔粉加热融化,产生粘合,将步骤2的结构体的材料粘合为一个整体;
步骤4:将涤纶中棉层平铺,并在上方制作TPU热熔层;
步骤5:将步骤4的结构体,送入150~200度的烘箱,使TPU热熔层受热融化产生粘性,牢固附着在涤纶中棉层上;
步骤6:在步骤5的结构体上,喷洒二氧化硅气凝胶粉体;
步骤7:将步骤6的结构体,送入150~200度的烘箱,TPU热熔层受热融化后,将表层覆盖的二氧化硅气凝胶粉体,粘合固定住;
步骤8:在步骤7的结构体上,铺设网状TPU层;
步骤9:将步骤3的结构体,铺设在步骤8的结构体上,送入150~200度高温烘箱高温热熔,将网状TPU层热熔融化产生粘合力,使材料粘合成一个整体;
其中,所述步骤2中的碳系无机粒子的颜料含有率的重量百分比为2.4%,所述步骤2中的碳系无机粒子的组分为:特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯和炭黑含有率的重量百分比1的母料。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅中棉保温材料的生产工艺,其特征在于:所述步骤2中的碳系无机粒子的生产步骤包括:
步骤1:制造炭黑含有率的重量百分比16的母料;
步骤2:将步骤1的母料与特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合,使其混合物的颜料含有率的重量百分比为2.4%;
步骤3:将步骤2的混合物在290℃下熔融,从具有孔数为36的喷丝头,以纺丝温度290℃、排出量42g/min、纺丝速度1500m/分钟进行熔融纺丝,卷绕未拉伸丝;
步骤4:将步骤3得到的未拉伸丝在拉伸温度90℃、拉伸倍率3.3倍下进行辊拉伸,接着用180℃的非接触型加热器进行热置而卷绕,得到拉伸丝;
步骤5:把这种拉伸丝剪掉,制成短纤维后既是碳系无机粒子。
3.一种二氧化硅中棉保温材料,其特征在于,包括:涤纶中棉层(100)、TPU热熔层(200)、二氧化硅层(300)、网状TPU层(400)、碳系无机粒子层(500)和TPU热熔粉层(600),所述TPU热熔层(200)设于涤纶中棉层(100)上,所述二氧化硅层(300)设于TPU热熔层(200)上,所述网状TPU层(400)设于二氧化硅层(300)上,所述碳系无机粒子层(500)设于网状TPU层(400)上,所述TPU热熔粉层(600)设于碳系无机粒子层(500)上,所述TPU热熔粉层(600)上覆盖有另外一层涤纶中棉层(100)。
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