[发明专利]一种适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法

权利要求书

1.一种适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、标定零点：每隔一段时间T1对连铸机每组拉矫机的零点重新标定一次, 时间T1为5-10天；

步骤二、设置初始辊缝值：每个浇次开浇，每流次连铸坯的坯头离开所述流次的(N-1)#拉矫机3-5米后，开始采集至少四次所述流次中所述(N-1)#拉矫机的辊的辊缝值，选取其中一次结果作为初始辊缝值, N为起始压下辊的编号；

步骤三、确认设备运行情况：采用提前保存的各压下辊的压下量将轻压下投入，由于开浇顺序的不同，每流设置初始辊缝会有先后，各流均采用步骤二中设置的初始辊缝值，然后再将轻压下投入使用，另外，还要比较所有流次初始辊缝值的极差，以评价连铸设备的运行情况；

步骤四、将初始辊缝与实际辊缝进行记录比较：轻压下投入之后，每隔一段时间T3将所有压下辊的设定辊缝与实际辊缝保存一次，并计算二者的差值，时间T3为20s-90s；

步骤五、检测成品低倍试样。

2.根据权利要求1所述的适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，其特征在于：所述步骤一标定零点中，当更换拉矫机，重新标定零点。

3.根据权利要求1所述的适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，其特征在于：所述步骤二设置初始辊缝值中，所述流次连铸坯的坯头离开所述(N-1)#拉矫机3-5米之后，开始采集若干次所述流次中所述(N-1)#拉矫机的辊的辊缝值，采集辊缝时热坯压力不超过2MPa，每隔一段时间T2保存一次结果，至少采集4次，并且保证最后两次辊缝采集值的差值不超过0.10mm，以最后1次的采集结果作为所述流次实施轻压下辊的初始辊缝值, 时间T2为≤1min。

4.根据权利要求1所述的适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，其特征在于：所述步骤二设置初始辊缝值中，当所有流次初始辊缝值的极差不超过3mm，正常开浇生产，若大于3mm，辊缝值异常流次的铸坯单独标识并取样。

5.根据权利要求1所述的适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，其特征在于：所述步骤四将初始辊缝与实际辊缝进行记录比较中，整个浇次每一组压下辊要每隔一段时间比较一次设定辊缝与实际辊缝的差值，间隔时间为T3，以确保轻压下的效果；每个浇次均在每流的头中尾各取一块连铸坯，以监测连铸坯的质量，同时轧制后的成品正常进行酸洗低倍检测。

6.根据权利要求5所述的适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，其特征在于：所述步骤四将设定辊缝与实际辊缝进行记录比较中，若某一压下辊的差值超过设定数值M，则该时间段该压下辊的两个辊缝值被红色标记，当接下来的下一个T3时间段记录的二者的差值，依然超过该数值M，进行报警，查找原因，以确保轻压下量的精确控制；当接下来下一个T3时间段记录的二者的差值没有超过数值M，便认为设备运行正常，不需要处理。

7.根据权利要求6所述的适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，其特征在于：所述步骤四将设定辊缝与实际辊缝进行记录比较中，设定辊缝与实际辊缝的差值连续两次超过设定数值M时，被单独标记的连铸坯需要待酸洗低倍结果出来之后再决定轧制规格，数值M为0.20mm-0.50mm。