[发明专利]一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺

说明书

本发明公开了橡胶圈加工工艺技术领域的一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，包括密封橡胶圈成型后表面精加工处理装置包括处理台及设置于处理台上的多个自动涨紧装置，处理台的底部连接有槽轮机构，处理台的外侧设有自动去毛边装置和下料装置，一组自动涨紧装置的上方设有供料装置，通过槽轮机构带动处理台上的多个自动涨紧装置进行间歇的转动，从而依次移动至自动涨紧装置、自动去毛边装置和下料装置处进行自动上料、去毛边和下料，不但提高了密封橡胶圈的精加工效率，而且大大降低了劳动强度，采用供料装置实现密封橡胶圈间歇性的自动供料，通过自动涨紧装置能够对供料后的密封橡胶圈实现自动涨紧，以提高去毛边的效果。

技术领域

本发明涉及橡胶圈加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺。

背景技术

目前市场的密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺在操作过程中采用揉搓或是切割的方式进行去除，即清除效果差；而且在去除过程中容易造成橡胶圈本体的损坏。

现有一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，包括固定外壳、上料机构、切割机构、送风机构和定位机构，转动圆柱安装在固定外壳的内部拐角处，转动圆柱的一侧中心位置与定位机构相连，转动圆柱的外壁一端设置有第一固定座，转动圆柱的外壁另一端设置有第二固定座，上料辊的两端分别套接在第一固定座和第二固定座的内部，且上料辊位于第二固定座的一端连接有驱动轴，驱动轴的外壁焊接有次皮带轮，转动圆柱且位于第二固定座的一侧外壁等间距安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处安装有主皮带轮，且主皮带轮与次皮带轮之间通过皮带连接驱动。

但是需要人工一个个将密封橡胶圈上料、定位、下料，工作强度大，使得密封橡胶圈处理效率非常低。

针对上述中的相关技术，本发明提供一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺。

发明内容

本发明提供一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，以解决上述背景技术中提出的需要人工一个个将密封橡胶圈上料、定位、下料，工作强度大，使得密封橡胶圈处理效率非常低的问题。

本发明提供一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，采用如下的技术方案：所述处理工艺利用了一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理装置，所述密封橡胶圈成型后表面精加工处理装置包括处理台及设置于所述处理台上的多个自动涨紧装置，所述处理台的底部连接有槽轮机构，所述处理台的外侧设有自动去毛边装置和下料装置，一组所述自动涨紧装置的上方设有供料装置，

所述供料装置包括固定架，所述固定架的内部转动连接有转盘，所述固定架的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端插接于所述转盘中心处，所述转盘的底部可拆卸连接有上料架，所述上料架的底部设有驱动组件，所述驱动组件的外周的传动组件连接有间歇供料架；

所述自动涨紧装置包括底座及固定于所述底座顶部的旋转电机，所述旋转电机上固定有框架，所述框架内固定有涨紧气缸，所述框架上固定有转盘，所述转盘的中部设有支柱，所述支柱的外周均布有多个涨紧板，所述涨紧板与所述支柱之间通过折叠杆相连接，所述支柱上套设有滑动套块，所述折叠杆的一端铰接于所述滑动套块上，所述涨紧气缸的伸缩端连接于所述滑动套块的底部，

所述处理工艺具体包括以下步骤：

S1：设备检查：在进行密封橡胶圈精加工处理前，对设备运行进行全面检查；

S2：上料：通过所述上料架作为密封橡胶圈粗加工的存放装置，精加工时，将所述上料架连接于所述转盘的底部，通过所述转动电机将所述上料架旋转至一组所述自动涨紧装置正上方；

S3：供料：启动所述驱动组件，所述驱动组件通过传动组件带动间歇供料架对上料架上的密封橡胶圈进行逐一的供料；

S4：涨紧：控制所述涨紧气缸对放置于所述涨紧板外部的密封橡胶圈进行涨紧；