[发明专利]一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺

权利要求书

1.一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，其特征在于：所述处理工艺利用了一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理装置，所述密封橡胶圈成型后表面精加工处理装置包括处理台(1)及设置于所述处理台(1)上的多个自动涨紧装置(2)，所述处理台(1)的底部连接有槽轮机构(3)，所述处理台(1)的外侧设有自动去毛边装置(4)和下料装置(5)，一组所述自动涨紧装置(2)的上方设有供料装置(6)，

所述供料装置(6)包括固定架(602)，所述固定架(602)的内部转动连接有转盘(603)，所述固定架(602)的顶部安装有转动电机(604)，所述转动电机(604)的输出端插接于所述转盘(603)中心处，所述转盘(603)的底部可拆卸连接有上料架(601)，所述上料架(601)的底部设有驱动组件(607)，所述驱动组件(607)的外周的传动组件(606)连接有间歇供料架(605)；

所述自动涨紧装置(2)包括底座(201)及固定于所述底座(201)顶部的旋转电机(202)，所述旋转电机(202)上固定有框架(203)，所述框架(203)内固定有涨紧气缸(205)，所述框架(203)上固定有转盘(204)，所述转盘(204)的中部设有支柱(207)，所述支柱(207)的外周均布有多个涨紧板(206)，所述涨紧板(206)与所述支柱(207)之间通过折叠杆(208)相连接，所述支柱(207)上套设有滑动套块(209)，所述折叠杆(208)的一端铰接于所述滑动套块(209)上，所述涨紧气缸(205)的伸缩端连接于所述滑动套块(209)的底部，

所述处理工艺具体包括以下步骤：

S1：设备检查：在进行密封橡胶圈精加工处理前，对设备运行进行全面检查；

S2：上料：通过所述上料架(601)作为密封橡胶圈粗加工的存放装置，精加工时，将所述上料架(601)连接于所述转盘(603)的底部，通过所述转动电机(604)将所述上料架(601)旋转至一组所述自动涨紧装置(2)正上方；

S3：供料：启动所述驱动组件(607)，所述驱动组件(607)通过传动组件(606)带动间歇供料架(605)对上料架(601)上的密封橡胶圈进行逐一的供料；

S4：涨紧：控制所述涨紧气缸(205)对放置于所述涨紧板(206)外部的密封橡胶圈进行涨紧；

S5：去毛边：通过所述槽轮机构(3)将涨紧后的密封橡胶圈移动至所述自动去毛边装置(4)的下方进行去毛边工作；

S6：卸料：通过所述槽轮机构(3)将去毛边后的密封橡胶圈转动至下料装置(5)处进行卸料。

2.根据权利要求1所述的一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，其特征在于：所述涨紧板(206)的内壁位于滑动套块(209)的一侧设有限位槽(210)，所述折叠杆(208)的顶部两端铰接于所述支柱(207)和涨紧板(206)之间，所述折叠杆(208)的底部两端铰接于所述滑动套块(209)和限位槽(210)之间。

3.根据权利要求1所述的一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，其特征在于：所述自动去毛边装置(4)的一侧设有伸缩气缸(401)。

4.根据权利要求1所述的一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，其特征在于：所述下料装置(5)的一端固定有取件头(501)，所述取件头(501)采用机械爪或者真空吸盘。

5.根据权利要求1所述的一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，其特征在于：所述上料架(601)包括中心杆(6011)位于所述中心杆(6011)外周的多个导向杆(6012)，所述导向杆(6012)与所述中心杆(6011)之间通过桁架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺，其特征在于：所述间歇供料架(605)包括固定于所述上料架(601)的导向杆(6012)处的连接块(6051)，所述连接块(6051)的一侧转动连接有供料拨杆(6052)，所述连接块(6051)的另一侧转动连接有锁止盘(6053)，所述锁止盘(6053)上等角度开有与传动组件(606)相配合的锁止槽(6054)。