[发明专利]一种单向离合器自动装配生产线

说明书

本发明公开了一种单向离合器自动装配生产线，包括按照单向离合器的装配生产线依序进行布置的传动轴检测单元、星轮组件检测单元、润滑油添加单元、轴轮组装单元、高度检测单元、圆垫片装配单元、外罩装配单元以及扭矩检测单元；还包括传送单元，传送单元分布在传动轴检测单元、星轮组件检测单元、润滑油添加单元、轴轮组装单元、高度检测单元、圆垫片装配单元、外罩装配单元以及扭矩检测单元中产生配合的任意两个单元中进行零部件的转运；本发明与现有技术相比，提高了单向离合器的装配效率。

技术领域

本发明涉及单向离合器装配技术领域，具体涉及一种单向离合器自动装配生产线。

背景技术

单向离合器亦称单向深沟球轴承，当动力源通过单向离合器来传动被传动元件时，只有单一方向传动，若动力源改变传动方向，被动元件则停止运行。

一种单向离合器主要由星轮、滚柱、弹簧、传动轴、圆垫片以及外罩组成，单向离合器在装配过程中主要安装以下步骤进行：

一、在星轮内侧边缘的每个安装槽内均装配上配合布置的滚柱和弹簧；

二、然后将传动轴的一端放入星轮的安装腔内并在滚柱和弹簧上均匀的涂抹上润滑油脂，再对传动轴与星轮之间进行紧固；

三、将圆垫片套设至传动轴上且对星轮的安装口进行密封，再将外罩套设在传动轴上后来套设在圆垫片和星轮外侧；

四、挤压外罩来使圆垫片与星轮紧密贴合且外罩与星轮通过挤压来锁止固定。

现单向离合器的装配过程主要是通过人工来进行，其装配效率低且安装精度差，同时装配后的单向离合器内可能还会存在差零部件的问题(比如滚柱或弹簧未安装完全)。

申请号为CN201910246619.3的专利文件公开了一种单向器总成装配工艺，包括以下步骤：将星形轮下料；在星形轮内装滚柱扁簧；往星形轮内注油脂；在星形轮上装圆垫片；压齿头，将齿头压入星形轮内；在星形轮上装半圆片；套外罩，将外罩套在星形轮上；外罩碾边、卷边。

但是上述专利文件仅介绍了单向器的装配工艺过程，主要是在单向器装配过程中的每个步骤进行检测，以剔除不合格的产品来达到提高的合格率以及安装效率，并未对单向器的整个装配过程实现自动化操作，则其装配效率还是较低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种单向离合器自动装配生产线，以解决现有技术中，对单向器的整个装配过程未实现自动化操作导致其装配效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种单向离合器自动装配生产线，包括：

传动轴检测单元，所述传动轴检测单元用于对传动轴一端夹持固定并沿装配生产线加工方向传送来检测传动轴是否符合要求；

星轮组件检测单元，所述星轮组件检测单元与传动轴检测单元并列布置，星轮组件检测单元用于对星轮组件固定并沿装配生产线加工方向传送来检测星轮组件内的弹簧和滚柱是否安装到位；

润滑油添加单元，所述润滑油添加单元位于星轮组件检测单元的后方，润滑油添加单元用于对从星轮组件检测单元内转入的星轮组件注入润滑油；

轴轮组装单元，所述轴轮组装单元位于润滑油添加单元的后方，轴轮组装单元用于对从润滑油添加单元内转入的星轮组件固定并且与从传动轴检测单元内转入的传动轴进行套装；

圆垫片装配单元，所述圆垫片装配单元位于轴轮组装单元的后方，圆垫片装配单元用于对从轴轮组装单元内送入的轴轮组装与送入的圆垫片进行套装；

外罩装配单元，所述外罩装配单元位于圆垫片装配单元的后方，外罩装配单元用于对外罩送料整形机构内送入的外罩装配至从圆垫片装配单元内送入的轴轮垫片组装上并压溜以完成紧固；