[发明专利]一种生物基超细纤维合成革的加工方法

说明书

本发明提供一种生物基超细纤维合成革的加工方法，包括①生物基超细纤维加工；②非织造布生产；③湿法浸渍工艺制得含浸半成品：制备生物基含浸浆料，将非织造布放入注有生物基含浸浆料的含浸槽中进行含浸轧液，将含浸有浆料的非织造布通过固化工艺固化，制得PU含量在50‑60％之间的含浸半成品；④苯减量法开纤制得开纤半成品；⑤开纤半成品后整理。本发明的优点：能够保证制得的生物基超细纤维合成革的生物基含量达到50％以上，实现从纺丝原材料和树脂原材料方面对石油基材料的依赖，可以进一步减少对石油基材料的使用，进而进一步降低对环境造成污染；同时能够确保制成的合成革的手感、折纹、物性都可以与常规超细纤维合成革相媲美。

【技术领域】

本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种生物基超细纤维合成革的加工方法。

【背景技术】

目前，超纤皮革的市场需求越来越大，种类也越来越多。随着超纤合成革技术的不断改进，人们的认知水平也不断提高，导致人们对超纤皮革的要求也越来越高，同时人们对环境的保护也意识越来越强。

传统聚氨酯合成革的生产主要都采用溶剂型的生产系统，其无论是纺丝原料还是树脂原料，大部分都是从石油中提取制造的，随着石油的过度使用使得我们正面临着诸多问题，如生产过程中常常伴随着二氧化碳等温室气体的大量排放；大量石油从中东运输至我国需通过海上运输，存在石油泄漏的风险；石油是不可再生资源且石油价格也在逐渐上涨，全球正面临着资源枯竭的危机。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种生物基超细纤维合成革的加工方法，可进一步减少对石油基材料的使用，从而减少对环境造成污染。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种生物基超细纤维合成革的加工方法，解决现有溶剂型生产系统在生产聚氨酯合成革时，主要依赖石油提取原材料导致存在环境污染、资源紧张的问题。

本发明是这样实现的：一种生物基超细纤维合成革的加工方法，所述加工方法包括：

①生物基超细纤维加工：将生物基PA56切片和PE切片两种原料按55-60:45-40的重量比混合，通过纺丝生产工艺制得生物基超细纤维；

②非织造布生产：对生物基超细纤维进行梳理、铺网、针刺和热定型，从而制得非织造布；

③湿法浸渍工艺制得含浸半成品：制备生物基含浸浆料，所述生物基含浸浆料按质量份计包括生物基含量在25±2％的聚氨酯100份、填料5-15份、二甲基甲酰胺30-60份、非离子活性剂1-1.5份和色浆1-1.5份，制得的生物基含浸浆料的固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps；将非织造布放入注有生物基含浸浆料的含浸槽中进行含浸轧液；将含浸有浆料的非织造布通过固化工艺固化，制得PU含量在50-60％之间的含浸半成品；

④苯减量法开纤制得开纤半成品：将含浸半成品通过苯减量法进行开纤以溶解含浸半成品中的海组分，再通过热水进行水洗除去残留溶剂，从而制得开纤半成品；

⑤开纤半成品后整理：将开纤半成品烘干后进行上油，再对上油后的开纤半成品通过热定型机进行烘干定型；定型完成后，经过后整理工序进行处理制得生物基超细纤维合成革。

进一步的，所述步骤①中，在通过纺丝生产工艺制得生物基超细纤维后，还包括：对生物基超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸；将牵伸后的生物基超细纤维通过叠丝机和卷曲机处理后再度进行上油，并通过松弛热定型机进行热定型；将热定型后的生物基超细纤维经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度进行切断，从而获得规格为6±0.5D*51mm的成品丝。

进一步的，所述步骤①中，所述生物基PA56切片的聚合单体通过生物发酵技术制得，且通过生物发酵技术制得的聚合单体的质量占生物基PA56切片的总质量的100wt％；所述生物基PA56切片的98wt％硫酸相对粘度为2.75±0.05dl/g，熔点为240-243℃。