[发明专利]一种冲孔铝单板及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种冲孔铝单板,由铝板和连接座组成，所述连接座嵌合于铝板的外壁上且通过铆钉固定；所述铝板的板体上分布有板孔，所述铝板的四端侧壁上分别开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽的两侧板体上分布有第一连接孔，所述第一连接孔按直线均匀分布，所述横向滑槽和纵向滑槽的两侧壁上均开设有限位槽。本冲孔铝单板的铝板和连接座之间采用滑动固定式结构，使得铝板在实用应用过程中，可针对具体的固定位置进行调节，有效的提高了板体的实用性和功能性，解决了传统焊接结构的连接座，造成铝板连接局限的问题，同时也避免了由于板体连接结构出现误差，导致重新定制造成的额外成本。

技术领域

本发明涉及冲孔铝板技术领域，具体为一种冲孔铝单板及其成型工艺。

背景技术

冲孔铝单板就是在铝单板上用专业数控设备冲压上各种各样孔型的板材，冲孔铝单板是铝单板的一种细化产品，建材冲孔铝单板具有良好的加工性能，其稳定的特性为板面加工提供了多种类别的选择，色彩多样，且能够适应多类较为复杂的形状设计。

目前的冲压铝单板主要由铝板和连接座组成，连接座主要实现对铝板的安装固定，传统的连接座与铝板之间多成一体化结构，极少部分采用独立的螺纹固定结构，焊接和螺纹固定的方式，必然造成板体固定位置的局限，在实际应用中，也同样对铝板的安装连接造成一定的局限，本发明提供一种冲孔铝单板及其成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲孔铝单板及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的焊接或独立螺纹固定结构的铝板和连接座，造成铝板安装连接局限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲孔铝单板，由铝板和连接座组成，所述连接座嵌合于铝板的外壁上且通过铆钉固定；所述铝板的板体上分布有板孔，所述铝板的四端侧壁上分别开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽的两侧板体上分布有第一连接孔，所述第一连接孔按直线均匀分布，所述横向滑槽和纵向滑槽的两侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽内分布有第二连接孔，所述铝板四端侧壁的端角处分别开设有纵向嵌入口和横向嵌入口；所述连接座整体呈“工”型，所述连接座底部的两侧设有限位滑块，所述限位滑块上分布有第四连接孔，所述连接座顶面的两侧分布有第三连接孔，所述连接座顶部的一端设有固定边板，所述固定边板与连接座呈一体化结构，所述固定边板的四端角处开设有固定孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔为大小、数量相同的孔体且孔体之间的分布间隙对应一致，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔均为螺纹孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定边板由连接座顶面的一端通过折弯机折弯形成，所述固定边板与连接座之间的折弯角度为°，所述固定边板四端角处分布的固定孔为通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横向滑槽和纵向滑槽之间呈连通形式，所述纵向嵌入口位于横向滑槽的两端，所述横向嵌入口位于纵向滑槽的两端。

具体的工艺步骤如下：

S1.选材定位：选择对应厚度的铝板作为加工板，根据预加工的铝板尺寸长×宽在材料板上进行标记；

S2.切割冲孔：通过激光切割机对应材料板上的标记进行切割，切割后，将板体移至数控冲压机处，在机床冲压座上安装对应的冲孔端头，在铝板上进行冲孔；

S3.打磨检验：初步成型后的铝板，由人工对铝板的切割处以及冲孔处进行检测，确认板体是否存在瑕疵，检查完毕后，通过砂纸对铝板的板体表面以及侧壁处进行打磨抛光处理；

S4.滑槽设定：首先根据铝板厚度，分别预估滑槽的开设大小和深度，并在铝板的四端侧壁上进行标记，标记包括滑槽开设标记和嵌入口标记；