[发明专利]一种冲孔铝单板及其成型工艺

权利要求书

1.一种冲孔铝单板，其特征在于：由铝板(1)和连接座(2)组成，所述连接座(2)嵌合于铝板(1)的外壁上且通过铆钉固定；

所述铝板(1)的板体上分布有板孔(3)，所述铝板(1)的四端侧壁上分别开设有横向滑槽(4)和纵向滑槽(5)，所述横向滑槽(4)和纵向滑槽(5)的两侧板体上分布有第一连接孔(8)，所述第一连接孔(8)按直线均匀分布，所述横向滑槽(4)和纵向滑槽(5)的两侧壁上均开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内分布有第二连接孔(9)，所述铝板(1)四端侧壁的端角处分别开设有纵向嵌入口(7)和横向嵌入口(10)；

所述连接座(2)整体呈“工”型，所述连接座(2)底部的两侧设有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)上分布有第四连接孔(14)，所述连接座(2)顶面的两侧分布有第三连接孔(13)，所述连接座(2)顶部的一端设有固定边板(12)，所述固定边板(12)与连接座(2)呈一体化结构，所述固定边板(12)的四端角处开设有固定孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板，其特征在于：所述第一连接孔(8)、第二连接孔(9)、第三连接孔(13)和第四连接孔(14)为大小、数量相同的孔体且孔体之间的分布间隙对应一致，所述第一连接孔(8)、第二连接孔(9)、第三连接孔(13)和第四连接孔(14)均为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板，其特征在于：所述固定边板(12)由连接座(2)顶面的一端通过折弯机折弯形成，所述固定边板(12)与连接座(2)之间的折弯角度为90°，所述固定边板(12)四端角处分布的固定孔(15)为通孔。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板，其特征在于：所述横向滑槽(4)和纵向滑槽(5)之间呈连通形式，所述纵向嵌入口(7)位于横向滑槽(4)的两端，所述横向嵌入口(10)位于纵向滑槽(5)的两端。

5.一种冲孔铝单板的成型工艺，其特征在于：根据权利要求1～4所述的任意一种冲孔铝单板的成型工艺，具体的工艺步骤如下：

S1.选材定位：选择对应厚度的铝板作为加工板，根据预加工的铝板尺寸(长×宽)在材料板上进行标记；

S2.切割冲孔：通过激光切割机对应材料板上的标记进行切割，切割后，将板体移至数控冲压机处，在机床冲压座上安装对应的冲孔端头，在铝板上进行冲孔；

S3.打磨检验：初步成型后的铝板，由人工对铝板的切割处以及冲孔处进行检测，确认板体是否存在瑕疵，检查完毕后，通过砂纸对铝板的板体表面以及侧壁处进行打磨抛光处理；

S4.滑槽设定：首先根据铝板厚度，分别预估滑槽的开设大小和深度，并在铝板的四端侧壁上进行标记，标记包括滑槽开设标记和嵌入口标记；

S5.槽体开设：首先通过开槽机根据标记分别在铝板的四端侧壁上分别开设横向滑槽和纵向滑槽，滑槽开设后，分别沿嵌入口标记在横向滑槽和纵向滑槽的两侧壁上进行开设限位槽；

S6.连接孔设定与开设：根据铝板侧壁的尺寸，在滑槽的两侧规划开孔的大小和数量并标记，同时铝板四端角与孔体之间设定预留间隙，通过钻孔机连接螺纹钻孔端头根据标记依次进行钻孔，钻孔时，孔体要延伸至限位槽内，实现位置对应的双孔结构；

S7.连接座制作：根据铝板的尺寸以及滑槽、限位槽的形状和结构，制作相应的模具，模具制作时，连接座顶面的一端需要预留延长，为连接座上的固定边板提供折弯预留；

S8.折弯开孔：出模后的连接座，通过折弯机将连接座顶面延长部分进行折弯至90°且在机床冲压座上安装对应的冲孔端头，分别在固定边板的四端角处和连接座的顶面冲孔进行冲孔，连接座的顶面冲孔且延伸至限位块上，实现位置对应的双孔结构；

S9.板座强化：将铝板和连接座通过酸洗去除铝板和座体上表面存在的氧化皮和粘附的盐类，再通过铬化，增加铝板和座体的防护能力。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔铝单板的成型工艺，其特征在于：S6步骤中，铝板四端角与孔体之间的预留间隙为50mm～60mm，孔体之间的间隙距离为25mm～30mm。