[发明专利]一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统及方法

说明书

本发明公开了一种连续化合成全氟‑4‑甲基‑2‑戊烯的系统及方法，系统，包括反应釜、分相罐、换热器、射流器和闪蒸罐，其中，分相罐与换热器并联，进口均与反应釜出口连接，换热器的出口与所述射流器的快速流体入口连接，射流器出口与反应釜连接；分相罐的顶部出口与反应釜连接，底部出口与闪蒸罐连接；闪蒸罐的顶部出口与射流器连接。

技术领域

本发明属于全氟-4-甲基-2-戊烯合成技术领域，具体涉及一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

现有的以六氟丙烯为原料生产全氟-4-甲基-2-戊烯均为非连续化的生产工艺，采用批次生产，一釜物料反应结束后需要人工将物料放出，然后进行下一步操作。其缺点为操作繁琐，耗时长，反应结束后未反应的物料存在反应釜中，最终作为废气处理掉，造成原料的浪费，增加生产成本。此外，间歇操作不能维持相同的生产状态，其产品质量稳定性差，不同批次的产品质量差别较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统及方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提供了一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统，包括反应釜、分相罐、换热器、射流器和闪蒸罐，其中，

分相罐与换热器并联，进口均与反应釜出口连接，换热器的出口与所述射流器的快速流体入口连接，射流器出口与反应釜连接；

分相罐的顶部出口与反应釜连接，底部出口与闪蒸罐连接；

闪蒸罐的顶部出口与射流器连接。

第二方面，本发明提供了一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的方法，包括如下步骤：

将反应釜内用氮气置换后，向其中通入催化剂溶液，然后持续通入六氟丙烯，并利用循环泵将反应釜内的混合反应物连续通入换热器进行冷却，冷却后物料重新返回反应釜；

当反应釜内液面升高到设定高度时，将反应釜与分相罐之间的阀门打开，将反应釜内液体引入分相罐中，当分相罐顶部出现溢流时，开启分相罐底部阀门，使分相罐内进料和出料稳定；

分相罐底部出料为粗产物，粗产物进入闪蒸罐中，闪蒸出的六氟丙烯并循环冷却的混合液引射，重新回到反应釜；

分相罐顶部溢流液为催化剂溶液，催化剂溶液循环回反应釜中。

上述本发明的一种或多种实施例取得的有益效果如下：

本发明选择的系统可以实现连续化操作、原料的回收利用和产品的提纯；同时，连续化工艺操作简单，需要的操作人员少，投资成本低，产品质量稳定，收率高，更有利于工业扩产。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统的整体结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1-闪蒸罐，2-反应釜，3-射流器，4-分相罐，5-换热器，6-溶剂循环泵。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。