[发明专利]一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统及方法

权利要求书

1.一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的方法，其特征在于：

包括如下步骤：

将反应釜内用氮气置换后，向其中通入催化剂溶液，然后持续通入六氟丙烯，并利用循环泵将反应釜内的混合反应物连续通入换热器进行冷却，冷却后物料重新返回反应釜；

当反应釜内液面升高到设定高度时，将反应釜与分相罐之间的阀门打开，将反应釜内液体引入分相罐中，当分相罐顶部出现溢流时，开启分相罐底部阀门，使分相罐内进料和出料稳定；

分相罐底部出料为粗产物，粗产物进入闪蒸罐中，闪蒸出的六氟丙烯并循环冷却的混合液引射，重新回到反应釜；

分相罐顶部溢流液为催化剂溶液，催化剂溶液循环回反应釜中；

所述方法使用的连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统：

包括反应釜、分相罐、换热器、射流器和闪蒸罐，其中，

分相罐与换热器并联，进口均与反应釜出口连接，换热器的出口与所述射流器的快速流体入口连接，射流器出口与反应釜连接；

分相罐的顶部出口与反应釜连接，底部出口与闪蒸罐连接；产品自分相罐下端经U型管出料，U型管上部联通气象平衡管线；U型管位于分相罐进料和分相罐上部出口之间；调整U型管高度可以使混合物料进入缓冲罐量与产品和催化剂溶液出料量相平衡，使系统进出料量相等，维持界面处于稳定状态；

所述分相罐的中部与反应釜连接；

闪蒸罐的顶部出口与射流器连接。

2.根据权利要求1所述的连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的方法，其特征在于：所述连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统中，反应釜中设置有冷却盘管。

3.根据权利要求1所述的连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的方法，其特征在于：所述连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的系统中，反应釜中设置有搅拌器。

4.根据权利要求1所述的连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的方法，其特征在于：反应釜内混合反应物的温度为-50℃～50℃。

5.根据权利要求1所述的连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的方法，其特征在于：闪蒸罐内的温度为-50℃～50℃。

6.根据权利要求1所述的连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的方法，其特征在于：间隔设定时间，将分相罐中部的物料通至反应釜中。