[发明专利]一种自动化营养液配制装置及方法

权利要求书

1.一种自动化营养液配制装置，包括上端具有开口的装置主体(1)、设于装置主体(1)内部的配液腔(4)以及位于配液腔(4)下端的出液管阀件(11)，其特征在于，还包括位于装置主体(1)开口位置的环盖(2)、活动安装在环盖(2)中央的设备盖(3)以及位于配液腔(4)内的螺旋搅拌器(5)，所述螺旋搅拌器(5)的叶片上方设有伞盖(6)；

所述设备盖(3)的上端设有液体进料机构(7)、固定进料组件(8)和流体泵(10)以及螺旋搅拌器(5)的驱动装置，所述液体进料机构(7)、固定进料组件(8)的出料端均设有进料管阀件(9)，所述进料管阀件(9)的一端均连接流体泵(10)的分流管阀件(101)，所述进料管阀件(9)位于伞盖(6)的垂直上方；

所述出液管阀件(11)的下端设有分液管(12)，所述分液管(12)的下端设有若干组下料嘴(17)，所述分液管(12)的下方设有活动的用于放置营养液包装袋的置袋板(13)。

2.根据权利要求1所述的自动化营养液配制装置，其特征在于，所述配液腔(4)的内壁两端设有通电时磁极相反的电磁铁(14)，且所述电磁铁(14)的侧端及下端均设有阻磁板(15)。

3.根据权利要求2所述的自动化营养液配制装置，其特征在于，所述环盖(2)下端的凸起与装置主体(1)开口的凹槽之间设有第一减振机构，第一减振机构包括位于环盖(2)下端凸起的第一电磁体(20)和位于装置主体(1)开口处凹槽内壁两侧的第一磁体(21)，所述第一电磁体(20)的磁极分别与两侧第一磁体(21)的磁极相反；

所述设备盖(3)下端的凸起与环盖(2)的凹槽之间设有第二减振机构，所述第二减振机构包括位于设备盖(3)下端凸起的第二电磁体(23)和位于环盖(2)凹槽内壁两侧的第二磁体(22)，所述第二电磁体(23)位于四组第二磁体(22)构成的矩形的中心位置处。

4.根据权利要求1所述的自动化营养液配制装置，其特征在于，还包括承载装置主体(1)的底座(25)、位于底座(25)上端的电气箱(29)、位于装置主体(1)一侧的立杆(26)、滑动在立杆(26)上的两组升降座(27)，两组升降座(27)分别通过连接板(28)连接环盖(2)和设备盖(3)。

5.根据权利要求4所述的自动化营养液配制装置，其特征在于，所述设备盖(3)的下端与环盖(2)的内侧壁之间设有折叠罩(24)，所述折叠罩(24)的直径大于伞盖(6)的直径。

6.根据权利要求2所述的自动化营养液配制装置，其特征在于，所述固定进料组件(8)包括外壳(801)、位于外壳(801)内部两侧的活动板(802)和转板(803)、位于活动板(802)和转板(803)之间的通道(805)以及位于活动板(802)与外壳(801)内壁之间的弹性件(806)，所述活动板(802)和转板(803)的相对面上均分布有若干碾球(804)，在转板(803)转动时，活动板(802)和转板(803)在重合和分开状态之间往复。

7.根据权利要求6所述的自动化营养液配制装置，其特征在于，所述分液管(12)的上端设有包裹在出液管阀件(11)外壁的伸缩连接管(16)，所述分液管(12)的两端设有用于驱动分液管(12)升降的滑轨组件(18)。

8.根据权利要求7所述的自动化营养液配制装置，其特征在于，所述下料嘴(17)的下方设有包装组件(19)，所述包装组件(19)包括位于下料嘴(17)一侧的用于储存营养液袋螺帽的储槽(1902)、位于下料嘴(17)另一侧的挡板(1901)，所述储槽(1902)和挡板(1901)之间形成操作区(1905)，所述操作区(1905)位于置袋板(13)的限袋槽(1301)末端正上方，所述储槽(1902)的下端设有从动轮(1903)，所述挡板(1901)的外侧端设有主动轮(1904)，从动轮(1903)与主动轮(1904)之间设有用于与营养液袋螺帽外壁竖纹相匹配的齿轮带(1906)。

9.一种利用权利要求8所述的自动化营养液配制装置配制营养液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将营养液配方中的一部分液体成分利用液体进料机构(7)先投入至配液腔(4)中，开启螺旋搅拌器(5)，再将另一部分液体成分投入液体进料机构(7)、固体成分投入固定进料组件(8)中，然后通过进料管阀件(9)下料，利用流体泵(10)的氮气气流将进料管阀件(9)的物料吹入配液腔(4)中，在进料管阀件(9)下料过程中，螺旋搅拌器(5)翻涌上来的液流与进料管阀件(9)下的料进行混合，螺旋搅拌器(5)的叶片对物流进行高速剪切搅拌，混匀后获得营养液；

(2)对配液腔(4)的内壁两端电磁铁(14)进行通电，两端的电磁铁(14)磁极相反，以使得营养液中的悬浮颗粒可以稳定的存在于水中，保持分散性和稳定性，静止时保持通电状态；

(3)在包装时，将营养液包装袋放置在置袋板(13)的限袋槽(1301)的末端，然后将其推入至包装组件(19)下方，利用滑轨组件(18)驱动分液管(12)下降，直至下料嘴(17)进入营养液包装袋口内，利用下料嘴(17)下料，下料完毕后，下料嘴(17)离开营养液包装袋口，储槽(1902)推动一螺帽至操作区(1905)，螺帽掉入营养液包装袋口上方，启动下料嘴(17)对螺帽进行下压，同时从动轮(1903)与主动轮(1904)带动齿轮带(1906)转动，使得螺帽在营养液包装袋口上旋紧，实现无接触包装。