[发明专利]一种复合增碳剂制备装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合增碳剂制备装置，属于增碳剂制备装置技术领域，包括底座，所述底座的内部设置有液压杆，所述液压杆的上端设置有出料箱，所述出料箱的一侧设置有出料电机，所述出料箱靠近出料电机的一侧上端设置有进料箱，所述进料箱的一侧设置有混料电机，所述底座的上端对应进料箱设置有进料破碎组件，所述进料破碎组件包括多孔滤板、破碎辊、回料管、固定箱、送料辊、下料管、步进电机和支撑块，其中，所述底座的上端设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有固定箱；本发明通过设置进料破碎组件，提高物料的混合效果，保证物料的利用效率，降低生产成本，提高工作质量，保证产品合格率。

技术领域

本发明属于增碳剂制备装置技术领域，具体涉及一种复合增碳剂制备装置及其制备方法。

背景技术

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。

现有技术存在以下问题：

1、现有的增碳剂制备装置在使用时无法对原料进行预粉碎，易导致大颗粒原料利用效果较差，影响产品质量，降低产品合格率；

2、在物料出料过程中只能依靠液压杆将出料箱顶起，无法保证物料完全排出，易造成物料浪费，降低物料的利用效率，增加生产成本；

3、在设备持续工作过程中无法对设备进行降温散热，易导致设备出现过热短路的情况，工作稳定性差，设备使用寿命短。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种复合增碳剂制备装置，具有混料效果好、出料效率高和工作稳定的特点。

本发明还提供了一种复合增碳剂制备装置及增碳剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合增碳剂制备装置，包括底座，所述底座的内部设置有液压杆，所述液压杆的上端设置有出料箱，所述出料箱的一侧设置有出料电机，所述出料箱靠近出料电机的一侧上端设置有进料箱，所述进料箱的一侧设置有混料电机，所述底座的上端对应进料箱设置有进料破碎组件，所述进料破碎组件包括多孔滤板、破碎辊、回料管、固定箱、送料辊、下料管、步进电机和支撑块，其中，所述底座的上端设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有固定箱，所述固定箱的内部底端设置有步进电机，所述步进电机的上端设置有送料辊，所述固定箱的上端一侧对应进料箱设置有回料管，所述进料箱的内部上端设置有破碎辊，所述破碎辊的底端设置有多孔滤板，所述进料箱的一侧对应多孔滤板设置有下料管。

在本发明中进一步的；所述进料箱的内部对应多孔滤板设置有导向块，所述导向块的表面套接设置有震动弹簧。

在本发明中进一步的；所述固定箱的内部对应步进电机的上端设置有密封板。

在本发明中进一步的；所述混料电机的底端设置有便捷散热组件，所述便捷散热组件包括冷却水管、密封箱、纤维滤网、散热扇、限位块、阻尼转轴和排风口，其中，所述混料电机的底端设置有密封箱，所述密封箱的内部设置有冷却水管，所述冷却水管的一侧设置有散热扇，所述散热扇的一侧设置有纤维滤网，所述密封箱的表面对应纤维滤网设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的表面设置有限位块，所述密封箱的上端对应混料电机设置有排风口。

在本发明中进一步的；所述密封箱的一侧对应出料电机还连接有送风管。

在本发明中进一步的；所述冷却水管采用密封铝管，所述冷却水管的底端设置有导热垫。