[发明专利]一种复合增碳剂制备装置及其制备方法

权利要求书

1.一种复合增碳剂制备装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的内部设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)的上端设置有出料箱(1)，所述出料箱(1)的一侧设置有出料电机(6)，所述出料箱(1)靠近出料电机(6)的一侧上端设置有进料箱(5)，所述进料箱(5)的一侧设置有混料电机(3)，所述底座(7)的上端对应进料箱(5)设置有进料破碎组件(4)，所述进料破碎组件(4)包括多孔滤板(41)、破碎辊(42)、回料管(43)、固定箱(44)、送料辊(45)、下料管(46)、步进电机(47)和支撑块(48)，其中，所述底座(7)的上端设置有支撑块(48)，所述支撑块(48)的上端设置有固定箱(44)，所述固定箱(44)的内部底端设置有步进电机(47)，所述步进电机(47)的上端设置有送料辊(45)，所述固定箱(44)的上端一侧对应进料箱(5)设置有回料管(43)，所述进料箱(5)的内部上端设置有破碎辊(42)，所述破碎辊(42)的底端设置有多孔滤板(41)，所述进料箱(5)的一侧对应多孔滤板(41)设置有下料管(46)。

2.根据权利要求1所述的一种复合增碳剂制备装置，其特征在于：所述进料箱(5)的内部对应多孔滤板(41)设置有导向块，所述导向块的表面套接设置有震动弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种复合增碳剂制备装置，其特征在于：所述固定箱(44)的内部对应步进电机(47)的上端设置有密封板。

4.根据权利要求1所述的一种复合增碳剂制备装置，其特征在于：所述混料电机(3)的底端设置有便捷散热组件(2)，所述便捷散热组件(2)包括冷却水管(21)、密封箱(22)、纤维滤网(23)、散热扇(24)、限位块(25)、阻尼转轴(26)和排风口(27)，其中，所述混料电机(3)的底端设置有密封箱(22)，所述密封箱(22)的内部设置有冷却水管(21)，所述冷却水管(21)的一侧设置有散热扇(24)，所述散热扇(24)的一侧设置有纤维滤网(23)，所述密封箱(22)的表面对应纤维滤网(23)设置有阻尼转轴(26)，所述阻尼转轴(26)的表面设置有限位块(25)，所述密封箱(22)的上端对应混料电机(3)设置有排风口(27)。

5.根据权利要求4所述的一种复合增碳剂制备装置，其特征在于：所述密封箱(22)的一侧对应出料电机(6)还连接有送风管(28)。

6.根据权利要求4所述的一种复合增碳剂制备装置，其特征在于：所述冷却水管(21)采用密封铝管，所述冷却水管(21)的底端设置有导热垫。

7.根据权利要求1所述的一种复合增碳剂制备装置，其特征在于：所述出料电机(6)的输出端设置有辅助出料组件(8)，所述辅助出料组件(8)包括上固定环(81)、下固定环(82)、安装座(83)、限位弹簧(84)、刮板(85)和紧固螺栓(86)，其中，所述出料电机(6)的输出端设置有上固定环(81)，所述上固定环(81)的底端设置有下固定环(82)，所述下固定环(82)的底端设置有安装座(83)，所述安装座(83)的内部底端设置有刮板(85)，所述刮板(85)通过紧固螺栓(86)安装在安装座(83)的内部，所述紧固螺栓(86)的表面套接设置有限位弹簧(84)。

8.根据权利要求7所述的一种复合增碳剂制备装置，其特征在于：所述安装座(83)的内部对应刮板(85)设置有限位滑槽，所述刮板(85)的内部对应紧固螺栓(86)设置有安装槽。

9.基于权利要求1-8任意所述的一种复合增碳剂制备装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①物料先投入进料箱(5)中，并通过破碎辊(42)对其进行破碎，破碎后的物料落在多孔滤板(41)的表面进行振动筛选，同时无法落下的物料沿下料管(46)进入固定箱(44)中，然后启动步进电机(47)带动送料辊(45)进行工作，将剩余物料通过回料管(43)重新送至进料箱(5)的内部进行二次破碎，保证物料的破碎效果，提高混料质量；

②物料在进行初次混合后落入出料箱(1)中进行二次混合，在出料电机(6)的输出端安装上固定环(81)与下固定环(82)，并将紧固螺栓(86)穿过刮板(85)的安装孔，同时将限位弹簧(84)套接在紧固螺栓(86)的表面，然后在安装座(83)的内部拧紧紧固螺栓(86)对刮板(85)进行安装，启动出料电机(6)工作将物料送出的过程中刮板(85)随之转动对出料箱(1)内壁表面的物料进行清扫刮除，提高设备的出料效率；

③在混料电机(3)与出料电机(6)工作时，启动散热扇(24)进行抽风工作，空气经过纤维滤网(23)过滤后再经过冷却水管(21)降温后从排风口(27)排出对混料电机(3)进行散热，保证混料电机(3)工作的稳定性，同时一部分空气可沿送风管(28)吹向出料电机(6)，保证设备持续工作的稳定性，确保生产质量，提高设备的使用寿命；

④物料配比为：碳化硅粉料(SiC含量90％，粒度在1mm以下均可),按重量比占40％；石墨粉(固定碳含量大于98％，粒度小于1mm均可)，重量比占40％；石油沥青，重量比占20％。在混碾机中，将上述三种物料混碾均匀，然后利用挤出机，从直径为3-4mm的圆型模具挤出圆型条状物料，再利用切刀切成5-8mm长的圆柱状物料。该物料用于铸铁生产时对铁液进行增碳，同时増硅的应用。