[发明专利]一种高伸率铝包钢芯铝绞线及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高伸率铝包钢芯铝绞线，包括铝包钢绞线和硬铝线，其中，所述硬铝线绞合在铝包钢绞线外面；绞合后铝包钢线的导电率不小于14％IACS,断后伸长率不小于2.5％；硬铝线的强度不小于160MPa,导电率不小于61.0％IACS；所述铝包钢绞线在与硬铝线进行绞合前，铝包钢线先绞合再时效处理。本发明中的铝包钢绞线经绞合后，再经时效退火，而后再与硬铝线进行绞合，铝包钢线在拉制及绞合过程中加工硬化，在时效过程中得到了去除应力，有效提高铝包钢线伸长率，从而保证铝包钢芯铝绞线铝线和铝包钢线强度的充分发挥，提高整根绞线的拉断力。

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，尤其涉及一种高伸率铝包钢芯铝绞线及其制造方法。

背景技术

架空输电线路常用导线分为钢芯铝绞线和铝包钢芯铝绞线，相比钢芯导线，铝包钢芯一方面可大幅提升导电率，降低线路损耗，另一方面可大大提高导线耐腐蚀性，提升导线寿命，随着双碳背景下绿色发展理念的推行，电力运输领域对节能方面的要求会越来越高，铝包钢芯铝绞线需求量将越来越大。

在输电线路架设过程中，出于线路自重导线会发生一定程度的变形，沿线路方向产生一定的应力，当输电线路用导线拉力不足时，会出现整根断裂的现象；现有铝包钢芯铝绞线中，加强芯铝包钢线的伸长率约1.0％，铝线的伸长率在1.5％～2.0％，由于铝包钢的伸长率小于铝线的伸长率，导致在拉力试验和应用过程中，超过铝包钢线的伸率极限时，其发生断裂，从而铝线的强度不能得到充分发挥，这一现象严重降低了导线整根拉断力，降低了线路的安全性。

发明内容

为解决上述技术背景中架空输电线路中铝包钢芯铝绞线中加强芯铝包钢线与铝线之间由于伸长率不同导致应力不均匀的技术问题，本发明的目的是提供一种高伸率铝包钢芯铝绞线。

实现本发明目的的技术方案是，一种高伸率铝包钢芯铝绞线，其特征在于：包括铝包钢绞线和硬铝线，其中，所述硬铝线绞合在铝包钢绞线外层；绞合后铝包钢线的导电率不小于14％IACS,断后伸长率不小于2.5％；硬铝线的强度不小于160MPa,导电率不小于61.0％IACS；所述铝包钢绞线在与硬铝线进行绞合前先经绞合和时效处理。

本发明方案中，对硬铝线绞合和铝包钢绞线外层在绞合之后进行时效，突破了现有技术中采用退火地方式提升伸长率的通常做法，可有效避免退火过程中带来的强度降低、表面硬度降低的问题，有效避免了退火过程中由于钢和铝材质不同、膨胀系数差异造成的分层现象，同时实现了伸长率的提升。

同时，本方案中由于采用了多种材料，在进行时效的过程中，可以有效消除绞合中晶格间产生的应力，从而有效提升伸长率，避免材料发生断脆。

同时，绞合之后进行退火，，有效去除了铝包钢线在拉制及绞合过程中加工硬化造成的内部应力，退火后的铝包钢绞线和硬铝再绞合，使得绞线更加服帖，性能更加稳定。

进一步地，所述铝包钢绞线最少7根，一般采用正规绞合方式进行排布，相邻层绞向相反。

进一步地，所述硬铝线为圆线或型线中的一种。在实际生产中，可根据需要选择硬铝线的形状。

进一步地，所述硬铝线层数为最少一层。一般采用正规绞合的方式进行排布，在铝包钢绞线外沿圆周紧密绞合排布。相邻层绞合方向相反。硬铝线的直径可以与铝包钢线相等，也可以与铝包钢线直径不等。

上述高伸率铝包钢芯铝绞线的制备方法，包括如下步骤：

S1、盘条制备：将坯料进行融钢、轧制、淬火，制得淬火钢丝盘条；

S2、包覆母线：将S1中制得的钢丝盘条进行清理，去除氧化铁皮，然后挤压包覆铝层，形成包覆铝线；

S3、拉制铝包钢线：将包覆母线经多模拉制，制得的铝包钢绞线；

S4、绞合铝包钢绞线：将多根铝包钢绞线按正规排列进行绞合；