[发明专利]一种高伸率铝包钢芯铝绞线及其制造方法

权利要求书

1.一种高伸率铝包钢芯铝绞线，其特征在于：包括铝包钢绞线和硬铝线，其中，所述硬铝线绞合在铝包钢绞线外层；绞合后铝包钢线的导电率不小于14％IACS,断后伸长率不小于2.5％；硬铝线的强度不小于160MPa,导电率不小于61.0％IACS；所述铝包钢绞线在与硬铝线进行绞合前先经绞合和时效处理。

2.根据权利要求1所述的高伸率铝包钢芯铝绞线，其特征在于：所述硬铝线为圆线或型线中的一种。

3.根据权利要求1所述的高伸率铝包钢芯铝绞线，其特征在于：所述硬铝线层数为最少一层。

4.根据权利要求1所述的高伸率铝包钢芯铝绞线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、盘条制备：将坯料进行融钢、轧制、淬火，制得淬火钢丝盘条；

S2、包覆母线：将S1中制得的钢丝盘条进行清理，去除氧化铁皮，然后挤压包覆铝层，形成包覆铝线；

S3、拉制铝包钢线：将包覆母线经多模拉制，制得的铝包钢绞线；

S4、绞合铝包钢绞线：将多根铝包钢绞线按正规排列进行绞合；

S5、铝包钢绞线时效处理：将铝包钢绞线进行时效处理，制得高伸率铝包钢绞线；

S6、绞合硬铝线：在高伸率铝包钢绞线外同心紧密绞合硬铝线，制得高伸率铝包钢芯铝绞线。

5.根据权利要求4所述的高伸率铝包钢芯铝绞线的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中制得的淬火钢丝盘条盘条钢号72A级及以上，强度1160～1380MPa,伸长率≥7.5％。

6.根据权利要求2所述的高伸率铝包钢芯铝绞线的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，模腔温度430℃～450℃。

7.根据权利要求4所述的高伸率铝包钢芯铝绞线的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，拉丝延时系数为1.03～1.07，制得的铝包钢绞线强度为1100～1600MPa,铝包钢线的伸长率为1.0～1.6％。

8.根据权利要求4所述的高伸率铝包钢芯铝绞线的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，时效处理为三步分阶段设置，分别为150℃时效1小时，280℃时效4小时，150℃时效1小时。