[发明专利]一种石膏模具修复工艺

说明书

本发明公开了一种石膏模具修复工艺，包括如下步骤：A、在石膏半模的内壁需修复处打注浆孔至与外界连通；B、将两个石膏半模清洗后放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；C、将石膏模种放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；D、将石膏模种从水中取出，在石墨模种外壁涂抹脱模剂；E、将石膏模种放置于两个石膏半模之间，两个石膏半模固定组成石膏模具，通过注浆孔向石膏模具内壁与石膏模种外壁之间的空隙注入石膏浆液；F、等待石膏浆液固化，拆开石膏模具，将石膏模种取出；本方法可以对石膏模具进行修复，使石膏模具的内壁恢复到新模具的形态，增加石膏模具使用的寿命，达到节能增效的目的。

技术领域

本发明涉及石膏模具修复技术领域，具体涉及一种石膏模具修复工艺。

背景技术

目前在用石膏模具加工生产结构较为复杂的人物等类型的陶瓷工艺品时，一般在注浆生产30-40个陶瓷工艺产品后，石膏内壁会产生较大磨损，从而使加工的陶瓷工艺品结构模糊，尤其是人物的五官等很多细节丧失，达不到工艺产品的品质要求，通常情况下石膏模具会做报废处理，产生很大浪费。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种石膏模具修复工艺，本方法可以对石膏模具进行修复，使石膏模具的内壁恢复到新模具的形态，增加石膏模具使用的寿命，达到节能增效的目的。

一种石膏模具修复工艺，包括如下步骤：

A、在石膏半模的内壁需修复处打注浆孔至与外界连通；

B、将两个石膏半模清洗后放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；

C、将石膏模种放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；

D、将石膏模种从水中取出，在石墨模种外壁涂抹脱模剂；

E、将石膏模种放置于两个石膏半模之间，两个石膏半模固定组成石膏模具，通过注浆孔向石膏模具内壁与石膏模种外壁之间的空隙注入石膏浆液；

F、等待石膏浆液固化，拆开石膏模具，将石膏模种取出。

优选地，所述注浆孔的孔径从内侧向外侧的方向上逐渐增大。

优选地，所述脱模剂为凡士林脱模剂。

优选地，所述石膏浆液为石膏粉与水的混合物。

优选地，两块石膏半模通过多根橡皮筋绑紧固定。

优选地，在步骤E中使用注浆工具向注浆孔注入石膏浆液，石膏半模的前壁开有盲孔，盲孔的后壁位于模腔的后侧，盲孔包括上水平段、下水平段和竖直段，上水平段的左端与竖直段顶端连通，下水平段的左端与竖直段底端连通，上水平段位于模腔上方，下水平段位于模腔下方，竖直段位于模腔的外侧，盲孔内充填与盲孔形状匹配的石膏块，石膏块能够从盲孔内取出；

所述注浆工具包括注浆管，注浆管的后端封闭，注浆管内设置有隔板，隔板的后端与注浆管后壁之间具有间隙，注浆管的右壁后部连接有连通管，连通管穿过注浆管的右壁，隔板与注浆管的右内壁之间滑动设置有阻挡板，阻挡板的后壁与注浆管的内后壁之间设置有弹簧，阻挡板能够运动至隔板的后侧，阻挡板位于连通管的后侧，注浆管的右壁连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有封闭板，封闭板穿过连通管的顶壁进入连通管内，封闭板能够将连通管全部封闭，封闭板位于连通管右部，清洗管的一端穿过注浆管的右壁进入注浆管内，清洗管的另一端进入连通管内腔，清洗管内设置阀门，连通管的右端将注浆孔的外端完全覆盖时，注浆管能够固定在盲孔内。

优选地，所述注浆管的左外壁设置有多个第二气缸，多个第二气缸沿前后方向分布，第二气缸的输出端连接有橡胶座，注浆管的右外壁连接有多个固定块，多个固定块沿前后方向分布，固定块的右壁与连通管的右壁同处一个平面。

优选地，所述连通管的右壁连接有第一橡胶环，固定块的右壁连接有橡胶垫。