[发明专利]一种发动机变档轴焊接工装及其使用方法

权利要求书

1.一种发动机变档轴焊接工装，其特征在于，包括底座(1)及其一端顶部活动安装的变档轴放置机构(2)，所述底座(1)的另一端顶部活动安装有变档拨板组合定位机构(3)，且变档拨板组合定位机构(3)的内侧设有变档杆定位机构(4)，所述变档杆定位机构(4)的底部外侧均匀固定安装有四个红外定位器(5)，所述变档杆定位机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的底部活动插接有抬升架(403)，且抬升架(403)的底部活动安装有丝杆及丝杆电机(402)，所述抬升架(403)的顶部固定安装有限位管(404)，且限位管(404)的内侧活动安装有弹性充气环(405)，所述弹性充气环(405)的后端相连通有双用气泵(406)，所述固定板(401)的两端顶部对称固定安装有两个立杆(407)，且两个立杆(407)顶端之间固定安装有限位板(413)，两个所述立杆(407)的顶部内侧均固定安装有转接杆a(408)，两个所述转接杆a(408)之间固定安装有卡环(410)，且卡环(410)的前端为弹性橡胶头，所述卡环(410)的顶部两侧对称活动安装有两个磁性限位器(409)，且两个磁性限位器(409)的顶部均固定安装有转接杆b(412)，两个所述转接杆b(412)的顶端均与限位板(413)的底部固定安装，且限位板(413)的底部固定安装有弧形挡板(411)；所述两个所述磁性限位器(409)均包括内卡件(4091)及其后端固定安装的磁块a(4092)，所述内卡件(4091)的前端固定安装有软胶头(4090)，且内卡件(4091)的外侧活动套接有外卡件(4093)，所述外卡件(4093)的后端内侧固定安装有磁块b(4094)，且磁块b(4094)与磁块a(4092)为同极对向安装，所述底座(1)包括底架(10)及其顶部固定安装的顶板(11)，所述顶板(11)的轴心处贯穿开设有伸缩孔(12)，且伸缩孔(12)的内侧与变档杆定位机构(4)的底部外侧固定安装，所述变档轴放置机构(2)包括两个导向板(20)及其顶部活动安装的安装座(21)，两个所述导向板(20)之间固定安装有推送电机(26)，且推送电机(26)的输出端活动插接有推送丝杆(27)，所述推送丝杆(27)的顶部与安装座(21)的底部活动安装，且安装座(21)的顶部通过斜撑杆(22)与偏转架(23)的后端活动安装，所述偏转架(23)的外侧活动安装有滑块(24)，且滑块(24)的一端活动安装有夹管件(25)，所述变档拨板组合定位机构(3)包括两组导轨(32)，两组所述导轨(32)的底部分别与顶板(11)的后端两侧顶部固定安装，且两组导轨(32)的顶部均活动安装有夹持组件(34)，两个所述夹持组件(34)的底部均活动安装有伸缩杆件(30)，两个所述夹持组件(34)均包括立板(340)，所述立板(340)的顶部内侧活动安装有升降板(344)，且升降板(344)的顶部活动安装有位移件(346)，所述位移件(346)的内侧活动安装有液压杆(347)，且液压杆(347)的一端活动安装有夹持端头(348)。

2.根据权利要求1所述的发动机变档轴焊接工装，其特征在于：所述立板(340)的一侧固定安装有抬升驱动(341)，且抬升驱动(341)的顶部与升降板(344)的底部活动安装。

3.根据权利要求2所述的发动机变档轴焊接工装，其特征在于：所述升降板(344)的一端底部固定安装有旋转电机(342)，且旋转电机(342)的输出端通过传动带(343)活动安装有旋转丝杆(345)，所述旋转丝杆(345)的顶部与位移件(346)的底部活动安装。

4.一种发动机变档轴焊接工装的使用方法，其特征在于，使用了上述权利要求1-3中任一项所述的一种发动机变档轴焊接工装，包括以下步骤：

S1、推送电机(26)及推送丝杆(27)配合，可对安装座(21)起到Y轴位移的调节作用，安装座(21)的偏转架(23)及滑块(24)可对用于夹持变档轴的夹管件(25)起到角度偏转调节，将变档轴精准插入限位管(404)内；

S2、两个伸缩杆件(30)可调节分别位于两组导轨(32)顶部的夹持组件(34)，以对不同尺寸的变档板组合进行紧固夹持运输工作，其升降板(344)可在立板(340)内侧进行高度调整，而位移件(346)可位于升降板(344)顶部进行Y轴位移调节，以将夹持的变档板组合进行Y轴输送，将对变档拨板组合运输至限位板(413)顶部；

S3、变档轴的底端被变档轴放置机构(2)插接于限位管(404)内后，通过支撑作用而使得变档轴能于限位管(404)内竖直安装，其外侧卡接与卡环(410)内侧；

S4、因磁块b(4094)与磁块a(4092)之间的磁斥力作用，而使得内卡件(4091)及其前端固定安装有软胶头(4090)伸出外卡件(4093)，从而对变档轴外侧起到支撑作用；

S5、双用气泵(406)快速进行充气操作，使得限位管(404)内的弹性充气环(405)体积膨胀，从而对变档轴底部进行无损紧固夹持；

S6、通过四个红外定位器(5)的精准定位调节，而使得变档轴的安装槽与变档拨板组合的安装位置对齐后，丝杆及丝杆电机(402)顶起，将限位管(404)及其顶部的变档轴垂直上顶升，直至安装配合完成，进行后续焊接处理。