[发明专利]一种高速棒材生产线提高轧制节奏的控制方法

权利要求书

1.一种高速棒材生产线提高轧制节奏的控制方法，其特征在于：所述方法具体如下：

A、头顶尾轧制，前后两根轧件在1#轧机前头尾衔接在一起，形成为一支轧件不间断进入1#轧机，再利用1#轧机自动降速来拉开两根轧件的轧制间隔，轧制间隔的波动小于0.3S；

B、优化活套起套控制方式：首先，对轧件进行实时跟踪，使用信号跟踪来准确判断轧件的实时位置，从而实现精准的起套控制；起套控制由活套下游机架负荷和上游机架负荷和活套扫描仪信号共同进行触发，把活套上游机架负荷和活套扫描仪信号做跟踪处理，跟踪到下游机架前并确保前一根轧件已经脱离活套的下游机架，此时，叠加跟踪信号与活套下游机架的咬钢信号，控制活套起套；

C、优化活套张力控制：修改活套张力控制，采用大比例起套和小积分调整的方式对活套张力进行控制；

D、高速区传动参数优化：采用双闭环调速系统调整方式，不断的优化调整速度环和电流环，使设备运行在最佳状态。

2.根据权利要求1所述的高速棒材生产线提高轧制节奏的控制方法，其特征在于：所述高速区传动参数优化具体如下：

在夹送辊轧件夹持时、飞剪剪切速度调整时、棒尾制动器加减速时和转毂启停时，传动控制系统采用电流内环和转速外环的双闭环调速系统；电流内环嵌套在转速外环内，转速调节器输出为给定电流，电流内环实质上是控制电机的电磁转矩。

3.根据权利要求1所述的高速棒材生产线提高轧制节奏的控制方法，其特征在于：所述所述头顶尾轧制设置结构具体如下：将第二热金属检测仪安装在1#轧机轴中心线前12.5米，第一热金属检测仪安装在1#轧机轴中心线前12.2米，当第二热金属检测仪检测到下降沿信号时，信号保持，1#轧机速度保持之前速度不变，在第二热金属检测仪下降沿信号保持的情况下，当第一热金属检测仪检测到下降沿信号时，1号轧机自动降速；将前后两根轧件拉开到设定距离。