[发明专利]一种双设备联机整合的注拉吹成型机

说明书

本发明公开了一种双设备联机整合的注拉吹成型机，属于塑料瓶类塑料吹塑制造领域，解决了生产质量和生产效率的问题，其技术方案要点是包括两个注拉吹成型单机，注拉吹成型单机包括注射台和成型装置，两个注射台以中心旋转180度排布，两个成型装置相互对称排布，注拉吹成型单机受控于控制主机，控制主机单独控制两个注拉吹成型单机或同时控制两个注拉吹成型单机工作，减少占地，设备可以共用油箱，节省造价，降低成本，提高生产效率，便于运输、安装、拆卸，联动操控，可视化设计，可以降低人工劳动强度，控制主机可以独立控制，互不干扰，双模联动可以同时生产不同材质、规格、颜色、瓶型的瓶子。

技术领域

本发明涉及塑料瓶类塑料吹塑制造领域，特别地，涉及一种双设备联机整合的注拉吹成型机。

背景技术

目前，申请号 202110019341.3的中国专利公开了一种一步法注拉吹塑料容器成型装置及成型方法，包括：机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；产品取出机构，配置于产品取出工位。

在先前的对瓶类产品的制造技术中，采用单一设备，完成瓶子的生产，其中为了提高设备生产效率，则利用一模多腔的瓶模结构，但是，由此可见，我们感觉在生产效率上已经达到瓶颈，难题突破生产效率的提高。另外在生产质量上，先前的技术，需要进行后续的质量检验工作，则将生产后的产品，通过额外的检测设备进行检测。

需要说明的是，一些对加工精度和质量要求不高的产品，则无需此类操作，但是对于例如药瓶，遮光瓶，等一些特殊瓶子则有了进一步的改进需求。在此，以一种用于存储遮光的化学药剂的药瓶为例进行解释说明。我们知道，一些药物或化学试剂，需要在采用塑料瓶的存储的时候要考虑遮光，因为光照会分解药物，例如维生素D，需要避光的药物有很多,像特级避光药品就是硝普钠,对光的敏感度非常高,而且溶液的稳定性也比较差,所以一定要避光保存，在此不再一一举例。由此说明，此类瓶子的生产，基于上述方案已经无法满足需求了。

而如今，我们目前需要首先解决生产效率，和质量的主要矛盾，在进而攻克生产产品种类的扩大化的次要矛盾。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种双设备联机整合的注拉吹成型机，具有提高生产效率，降低设备体积占用率的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双设备联机整合的注拉吹成型机，包括两个注拉吹成型单机，注拉吹成型单机包括注射台和成型装置，注射台位于成型装置的注塑工位侧面排布，两个注射台以中心旋转180度排布，两个成型装置相互对称排布，注拉吹成型单机受控于控制主机，所述控制主机单独控制两个注拉吹成型单机或同时控制两个注拉吹成型单机工作。

优选的，所述成型装置包括，

上模机构，上模机构包括四组瓶模组件、升降驱动机构、旋转驱动机构、以及转盘，四组瓶模组件安装在转盘的下方，升降驱动机构驱动转盘升降以驱动瓶模组件动作，旋转驱动机构驱动转盘旋转用以旋转切换瓶模组件的四个工位，四个工位分别为旋转输送方向上依次设置的注射瓶胚工位、瓶坯调温工位、拉伸吹塑工位以及产品脱模工位，瓶模组件内设多个瓶体型腔；

下模机构，下模机构包括注料模块、加热模块、吹塑模块和脱料模块，下模机构的四个模块位于四个工位上与四组瓶模组件对应组合。

优选的，所述瓶模组件上适配有供注料模块拼接后进行注料的注料通道，适配有供加热模块嵌入调温的调温安装槽，适配有供吹塑模块接入进行吹塑的吹塑气道，适配有供脱料模块进行驱动取料的顶出结构，其中，在顶出取料之前，瓶胚整体处于瓶模组件内的型腔中与外界隔离。

优选的，所述注射台，通过对熔融塑料流体施加压力，将塑料流体注入瓶模组件的型腔内；