[发明专利]一种双设备联机整合的注拉吹成型机

权利要求书

1.一种双设备联机整合的注拉吹成型机，包括两个注拉吹成型单机(1)，注拉吹成型单机(1)包括注射台(11)和成型装置(12)，注射台(11)位于成型装置(12)的注塑工位侧面排布，两个注射台(11)以中心旋转180度排布，两个成型装置(12)相互对称排布，注拉吹成型单机(1)受控于控制主机(2)，所述控制主机(2)单独控制两个注拉吹成型单机(1)或同时控制两个注拉吹成型单机(1)工作，

其特征是：所述注射台(11)，通过对熔融塑料流体施加压力，将塑料流体注入瓶模组件(311)的型腔内；

恒温装置(51)，设置在注射台(11)的注塑筒(52)上，用于恒温留存塑料流体；

增压输送管(53)，设置在注塑筒(52)上，与恒温装置(51)、注射口分别连接；

压力推杆(54)，设置在增压输送管(53)内，用以推动塑料流体进入型腔；

压力传感器(55)，位于压力推杆(54)上，用于反馈压力大小；

温度传感器(56)，位于恒温装置(51)上，用于反馈熔融流体的实时温度；

控制主机(2)，与恒温装置(51)、增压输送管(53)、压力推杆(54)、压力传感器(55)、温度传感器(56)分别连接，调节各自的工作状态，在注射台(11)每次往型腔内注料的时候，接收料斗输送过来的物料控制温度使得原料形成流体状态并通过压力推杆(54)保持压力将流体持续挤压保持，排出滤气，而后推送流体通过密闭通道流入型腔；

所述控制主机(2)中设有型腔容积值、与所述型腔容积值对应的初始压力选择数据库、初始推送流体速度选择数据库、第一温度阈值、第二温度阈值，所述温度传感器(56)将实时监测到的流体温度反馈给控制主机(2)，控制主机(2)根据实时的流体温度数据跟第一温度阈值、第二温度阈值进行比较，通过比较结果来在初始压力选择数据库、初始推送流体速度选择数据库中选定初始压力值和初始速度值；

所述控制主机(2)中设置有增压输送管(53)的横截面数据、标准流体体积数据范围，当压力传感器(55)探测到压力推杆(54)的压力达到初始压力值时，压力推杆(54)保持初始压力值，初始速度值，并根据横截面数据计算推送流体体积值，根据对比标准流体体积计算出压力推杆(54)的推送时长数据，通过调节推送时长数据来控制流体实际体积处于标准流体体积数据范围内。

2.根据权利要求1所述的双设备联机整合的注拉吹成型机，其特征是：所述成型装置(12)包括，

上模机构(31)，上模机构(31)包括四组瓶模组件(311)、升降驱动机构(313)、旋转驱动机构(314)、以及转盘(315)，四组瓶模组件(311)安装在转盘(315)的下方，升降驱动机构(313)驱动转盘(315)升降以驱动瓶模组件(311)动作，旋转驱动机构(314)驱动转盘(315)旋转用以旋转切换瓶模组件(311)的四个工位，四个工位分别为旋转输送方向上依次设置的注射瓶胚工位、瓶坯调温工位、拉伸吹塑工位以及产品脱模工位，瓶模组件(311)内设多个瓶体型腔；

下模机构，下模机构包括注料模块(41)、加热模块(42)、吹塑模块(43)和脱料模块(44)，下模机构的四个模块位于四个工位上与四组瓶模组件(311)对应组合。

3.根据权利要求2所述的双设备联机整合的注拉吹成型机，其特征是：所述瓶模组件(311)上适配有供注料模块(41)拼接后进行注料的注料通道(411)，适配有供加热模块(42)嵌入调温的调温安装槽(421)，适配有供吹塑模块(43)接入进行吹塑的吹塑气道(431)，适配有供脱料模块(44)进行驱动取料的顶出结构(441)，其中，在顶出取料之前，瓶胚整体处于瓶模组件(311)内的型腔中与外界隔离。

4.根据权利要求3所述的双设备联机整合的注拉吹成型机，其特征是：所述脱料模块(44)内设置有透光率检测组件，所述控制主机(2)中配置有透光率合格数据范围，当透光率检测组件对脱模后的产品进行透光检测后反馈当前透光率数据给控制主机(2)，控制主机(2)通过数据对比当前透光率数据是否处于透光率合格数据范围内，当前透光率数据不在透光率合格数据范围内，则调节标准流体体积数据范围，通过循环调配，达到透光率数据满足透光率合格数据范围。