[发明专利]一种碳化木制作方法及应用

权利要求书

1.一种碳化木制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)坯料入库：选取供应商合格的木料进行入库并锯制成厚度19-24mm锯材；

(2)坯料干燥：检测坯料的含水率，挑出含水率低于8％的第一坯料等待处理，将含水率高于8％的第二坯料进行干燥处理，使其含水率低于8％；

(3)炭化处理：将第一坯料和干燥后的第二坯料放置于炭化热处理窑进行炭化热处理得到碳化木；

(4)碳化木处理：将步骤(3)的碳化木进行侧弯平刨、四面刨得到表面平滑的碳化木，然后将碳化木截断后进行修补和砂光处理；

(5)打包入库：将步骤(4)处理后的碳化木表面刷上油漆后打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种碳化木制作方法，其特征在于，步骤(2)坯料干燥的方法为：将烘干窑温度调节为85-90℃之间，第二坯料放入烘干炉12-16h后，再将烘干窑温度调节为50-55℃，保温10-12h，然后自然冷却，检测第二坯料含水率，直到含水率低于8％。

3.根据权利要求1所述的一种碳化木制作方法，其特征在于，所述炭化处理步骤为第一坯料和第二坯料码好，然后推入炭化处理窑内，密封窑门，关闭炭化处理窑的各气孔，保持窑内温度为185-210℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内相对湿度保持为100％，持续处理100-300min，然后进行降温处理。

4.根据权利要求3所述的一种碳化木制作方法，其特征在于，所述炭化处理的升温速度为9-12℃/h，升温时不断向窑内喷发水蒸气，使窑内相对湿度保持为100％，但窑内温度升至120℃时保持2-4h，然后逐渐升至185-210℃。

5.根据权利要求3所述的一种碳化木制作方法，其特征在于，所述炭化处理的降温步骤为：将炭化处理窑的各气孔打开使窑内降温并喷发水蒸气，降温速度为12-15℃/h，当窑内温度降至50℃时停止喷发水蒸气，完全开窑，自然降温。

6.根据权利要求3所述的一种碳化木制作方法，其特征在于，所述炭化处理还包含水率恢复步骤：把炭化处理得到的木材移到烘干窑里进行含水率恢复，使其含水率恢复到7-11％。

7.根据权利要求6所述的一种碳化木制作方法，其特征在于，所述水率恢复步骤还可为：将碳化处理后的木材放在阴凉潮湿的环境堆放6-10天，使木材均匀稳定地吸潮，直到含水率在7-11％。

8.根据权利要求1-7任意所述的一种碳化木制作方法，其特征在于，所述制作方法在速生材和硬阔叶材的应用。