[发明专利]一种防裂柱形钢的锻造方法

权利要求书

1.一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：其具体锻造流程为：

S1，首先使用锻造装置制成柱形钢粗坯；

S2，然后将柱形钢粗坯移动至冷却装置处，通过冷却装置对柱形钢冷却处理；

S3，然后再使用20摄氏度的防护胶粒对其进行静电喷涂，使柱形钢的表面被防护胶粒覆盖，再对防护胶粒进行烘烤定型；

S4，在柱形钢的表面使用A钢材进行包钢处理；

S5，包钢处理结束后再外层钢表面涂覆保护涂层后干燥入库。

2.根据权利要求1所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：所述冷却装置包括承载座(1)，所述承载座(1)上转动连接有承载台(3)，所述承载座(1)的底端固定连接有与承载台(3)相匹配的电动机，所述承载座(1)的外侧设有密封筒(2)，所述承载座(1)上固定连接有两对与密封筒(2)相匹配的液压装置，所述密封筒(2)的内壁上固定连接有多个均匀分布的喷环(4)，所述喷环(4)包括与密封筒(2)固定连接的导流环(401)，所述导流环(401)上固定连接有多个均匀分布的冷却喷头(402)和静电喷头(403)，相邻两个所述喷环(4)之间连接有烘烤灯板(5)，所述密封筒(2)的内壁顶端固定连接有加压装置(6)。

3.根据权利要求1所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：所述包钢处理的具体流程为：将加热至软化的钢材包裹在柱形钢上，然后再进行辊压和锻打直至软钢表面与柱形钢表面贴合平整。

4.根据权利要求1所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：所述防护胶粒包括热固胶外壳，所述热固胶外壳内储存有铁粉。

5.根据权利要求2所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：所述承载座(1)上开设有与承载台(3)相匹配的环形孔，所述环形孔的开口处固定连接有透水滤网，所述环形孔内安装有排水管。

6.根据权利要求2所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：包括一种控制系统，所述控制系统包括安装在承载座(1)上的控制器，所述烘烤灯板(5)、加压装置、液压装置和电动机均与控制器信号连接。

7.根据权利要求2所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：所述导流环(401)内固定连接有两个环形管路，所述冷却喷头(402)和静电喷头(403)分别与两个环形管路连接。

8.根据权利要求2所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：所述冷却装置的具体工作流程为：

A1，锻造成型的柱形钢放入中冷却装置内后，先通过静电喷头(403)将柱形钢喷洒冷却剂喷雾，使柱形钢表面被冷却剂覆盖，并通过冷却剂对柱形钢进行冷却；

A2，然后使用冷却的惰性气体气流对柱形钢进行风冷；

A3，待柱形钢完全冷却后，通过(404)向柱形钢表面进行静电喷涂，使柱形钢的表面被防护胶粒覆盖；

A4，最后使用烘烤灯板(5)对柱形钢进行烘烤，使防护胶粒在柱形钢表面固化。

9.根据权利要求1所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：所述冷却剂喷涂和静电喷涂时均需保证密封筒(2)内充满惰性气体并隔离氧气。

10.根据权利要求1所述的一种防裂柱形钢的锻造方法，其特征在于：所述柱形钢由高碳钢制成，所述A钢材为低碳软钢，所述柱形钢的外壁上可设置多个均匀分布的嵌环。