[发明专利]全极耳电池制备工艺及全极耳电池

说明书

本申请提供一种全极耳电池制备工艺及全极耳电池。上述的全极耳电池制备工艺，包括如下步骤：对卷芯进行正负极集流盘焊接操作，使正极集流盘及负极集流盘分别焊接于卷芯的两端，形成卷芯组件；将卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作，得到电芯；将电芯装入电池壳后，并对电芯与电池壳进行焊接操作，形成半成品电池。由于对卷芯组件采用浸泡操作，使电解液能够较快速地进入卷芯的内部，不仅提高了卷芯组件注液效率，而且确保了卷芯能够全面且充分地吸收电解液，进而确保了每个卷芯实际所需的电解液的用量，从而提高了单个卷芯所需电解液的准确性。

技术领域

本发明涉及电池制作技术领域，特别是涉及一种全极耳电池制备工艺及全极耳电池。

背景技术

电池在我们的生活中无处不见，它主要是将内部的化学能转化成电能，从而能够为各种设备提供电源。随着科学的不断进步，电池正向着高功率和高倍率的方向发展。因此，市面上已涌现出一种新型的全极耳电池，使全极耳电池的过流能力强，发热小，内阻低，以更好地适应市场的发展需求。

全极耳电池在制作的过程中需要对卷芯进行注液操作，以使电解液能够被吸附在卷芯内，从而实现全极耳电池内部化学能转化。传统的做法是在对卷芯进行注液操作的步骤中，先将全极耳电池的卷芯两端揉平，然后再将连接片焊接在卷芯的两端后，还需要入壳滚槽并进行烘烤操作，再用电子泵将电解液注入卷芯内，并经过多次抽真空、加氮气压操作，以使卷芯能够较充分地吸收电解液。

然而，采用传统的注液方法，由于全极耳分别焊接在卷芯两端，使全极耳与卷芯两端连接的部位比较紧实，从而使电解液较难进入全极耳与卷芯两端的连接的部位，进而造成电解液注液时间过长，且又由于每个卷芯的重量不一样，从而使每个卷芯实际所需的电解液量也不一样，而采用传统的注液方法，每次抽取的电解液一样，无法做到较好适应单个卷芯实际所需的电解液的用量。尤其是批量对卷芯注液出现个别卷芯的重量差异较大时，使得个别卷芯内容易出现电解液不足的现象，从而影响了全极耳电池的产品质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注液效率较高、且准确性较高的全极耳电池制备工艺及全极耳电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全极耳电池制备工艺，包括如下步骤：

对卷芯进行正负极集流盘焊接操作，使所述正极集流盘及所述负极集流盘分别焊接于所述卷芯的两端，形成卷芯组件；

将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡行操作，得到电芯；

将所述电芯装入电池壳后，并对所述电芯与所述电池壳进行焊接操作，形成半成品电池。

在其中一个实施例中，所述浸泡操作的时间为3min～5min。

在其中一个实施例中，在所述对卷芯进行正负极集流盘焊接操作的步骤之后，并且在所述将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作的步骤之前，所述全极耳电池制备工艺还包括如下步骤：

对所述电解液进行加热操作，以使所述电解液快速进入卷芯组件内部。

在其中一个实施例中，所述加热操作的温度为35℃～55℃。

在其中一个实施例中，在所述对所述电解液进行加热操作的步骤之前，并且在所述对卷芯进行正负极集流盘焊接操作的步骤之后，所述全极耳电池制备工艺还包括如下步骤：

对所述卷芯组件进行烘烤操作，以除去卷芯组件的水分。

在其中一个实施例中，所述卷芯组件在真空的条件下进行烘烤24h～36h。

在其中一个实施例中，在所述将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作的步骤中，所述全极耳电池制备工艺还包括如下步骤：