[发明专利]水泥回转窑窑况的判断方法、系统及信息数据处理终端

说明书

本发明公开了一种水泥回转窑窑况的判断方法、系统及信息数据处理终端，属于信息处理技术领域，在每个设定的时段T₀内，执行如下步骤：S1、获取基础数据；获取水泥回转窑煅烧过程中的输入量的平均值和输出量的平均值，输入量包括煤的工业分析挥发份Vad；所述输出量包括烟室氮氧化物基准浓度C_NOx、烟室氧气实测浓度C_O2，烟室一氧化碳实测浓度C_CO；S2、基础数据分析；首先根据所述烟室氧气实测浓度C_O2和煤的工业分析挥发份Vad，计算稳定状态下烟室氮氧化物基准浓度C_NOx2、绝对值和偏差：S3、初次判断；如果烟室一氧化碳实测浓度C_CO小于人工设置值C_COmax，则执行S4，否则认为窑况不好；S4、二次判断。

技术领域

本发明属于信息处理技术领域，特别是涉及一种水泥回转窑窑况的判断方法、系统及信息数据处理终端。

背景技术

水泥回转窑是水泥熟料生产的关键工艺设备。目前我国水泥回转窑数量在1500条左右。在水泥熟料生产过程需要合理地进行风、煤、料和回转窑操作的相互配合和稳定的热工制度，在异常情况及时进行工艺操作调整，如果不能及时处理会影响水泥熟料的产量和质量，甚至出现严重的设备和安全问题。

在水泥回转窑运行中，熟料的煅烧是保证熟料质量水平的绝对关键因素，其中最为核心的是回转窑内的火焰温度，但是水泥回转窑的特殊性导致无法对其进行直接测量。水泥回转窑操作员往往通过熟料烧结状态(包括熟料的游离钙含量，熟料的立升重，肉眼观测熟料的结粒情况等)，烧成带燃烧状态(包括肉眼观测火焰摄像机，烟室的氧气实测浓度、一氧化碳实测浓度、氮氧化物实测浓度、温度等)及窑运行的物理参数(包括回转窑筒体表面温度分布、窑电流曲线等)等因素进行综合的判断，这些因素组合在一起笼统地被称为“窑况”。窑况好坏的判断，严重依靠回转窑操作员个人的经验判断，劳动强度大，判断的随机性大，目前还没有明确的数学模型和算法能够给出比较理想的判断方法。因此，水泥工业急需能够快速判断窑况的数学模型和方法，对实际工业生产的稳定性，产品质量都有着重要的意义。同时，很多水泥工业的减排技术已经进入智能化、智慧化阶段如CN114067933A在一定程度上实现了智能化脱硝，但是仍然急需水泥工艺自身的智能化水平提升给予其相应的支持。

专利CN113834323A将氮氧化物实测浓度值限定在一个固定数值，认为超过该数值说明火焰温度较高，但是忽略了氧气与氮氧化物实测浓度的相互影响，使用NOx实测浓度并未采用NOx基准浓度进行判断，同时用根本无法准确测量的火焰温度作为判断参数之一。而CN102629104B采集水泥回转窑煅烧过程的现场数据并对其进行分类，对其数据分裂进行模型辨识，并将其有机结合，建立预测模型并用模型对煅烧过程的历史和未来的数据信息预测出煅烧过程的输出，并利用模型输出轨迹，打造出非线性目标函数，用序列二次规划法对目标函数求最优解，得到煅烧控制量的预测值，适应水泥回转窑煅烧过程的动态性、多变量之间的耦合性、非线性、时滞性。但是CN102629104B简单地用实测NOx含量反映烧成带温度，用实测氧气含量反映窑内煤的燃烧状态，从水泥工艺来讲，并不完善，因为NOx含量，氧气含量等本身存在较强的关联，单独以实测NOx含量反映烧成带温度未免过于绝对，同样氧气含量高为不能简单说明煤的燃烧状态好。同时CN102629104B仅适用于单一水泥生产线，针对不同水泥生产线必须重新学习，不同水泥生产线之间的数据如实测NOx含量也不能直接比较用于判断烧成带温度。此外，CN102629104B也没有考虑煤粉成分的影响，当变更煤粉后，水泥回转窑的工况将发生巨大变化，原有的规律和总结都将不再适用。

发明内容

技术目的

本发明提供一种水泥回转窑窑况的判断方法、系统及信息数据处理终端；用于解决的技术问题如下：

第一，如何通过快速可测量的数据，迅速地判断水泥回转窑的窑况；

第二，对窑况好坏的原因进行分析；