[发明专利]一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法

说明书

本发明公开了一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：制备钢锭；步骤S2：锻造，将钢锭加热到1225～1235℃，之后保温12～14h出炉，采用液压锻造机进行倒棱，拔八方，剁底部以及剁冒口，然后回炉保温6h；步骤S3：钢锭进行第一次镦粗，第一次镦粗后按八方拔长，钢锭进行第二次镦粗，钢锭行拔扁方，钢锭进行倒棱到八角，钢锭回炉保温，回炉保温参数为钢锭加热到1215～1265℃并且保温6h；步骤S4：钢锭进行第三次镦粗；步骤S5：钢锭拔长至八方φ1850mm；步骤S6：钢锭轴身拔长；步骤S7：钢锭加热到1230～1260℃之后保温6h，对钢锭进行局部镦粗，局部拔长成型，局部滚圆，校直轴身，本发明优点在于优化合金组分，优化锻造变形过程，提高锻造质量。

技术领域

本发明涉及风电设备关键零部件制造技术领域，尤其涉及一种材质 42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法。

背景技术

随着科技的进步和工业的深化，对于能源的需求量也日益增加，伴随着 传统化石能源的缺口也越来越大。风是没有公害的能源之一，而且它取之不 尽，用之不竭。目前随着技术的发展，风电设备不仅仅在我国的西北地区广 泛使用，由于建设成本的持续优化以及配套产业的日渐成熟，我国海上风电 迎来加速发展期，规划目标是到2020年确保并网5GW，力争开工10GW。截 至2016年底我国海上风电累计装机容量为1.63GW，预测未来三年半新增海上风电并网将达3.37GW以上，新增海上风电项目开工8.37GW以上。2016 年我国海上风电累计装机容量超过丹麦排在全球海上风电累计装机榜单第三 位，紧随英国和德国。

目前海上风电设备前景诱人，发展空间广阔。但是机遇也伴随着挑战， 海上风力发电面临着复杂的施工地质环境，海浪冲击、海冰影响、海水腐 蚀、海上风力和风向变化，风力发电机主轴面临空前的技术难题。

现在公开号为CN102806291B名称为一种风电主轴锻造方法，具体锻造 步骤如下：S1、原材料预处理；S2、加热；S3、制胚；S4、镦粗；S5、拔长； S6、法兰端镦粗；S7、芯棒拔长；S8、热处理；S9、检测。其使用的材料是 选用材质为42CrMo4。目前使用国标的42CrMo4钢锭，伴随风电主轴的尺寸 增大以及外形复杂，在多次锻造之后，容易出现锻件中心疏松，金相组织中 微观掺杂较多的非金属化杂质等缺陷，宏观上影响风电主轴的理化性能，影 响风电主轴的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种材质42CrMo4大重 量实心风电主轴制造方法，其优点在于优化合金组分，提高合金微观组织细 密强化相的占比，减少合金内部缺陷，配合专用的变形工装和变形工艺，实 现锻件高精度变形。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于，包括以 下步骤：

步骤S1：制备42CrMo4钢锭，首先按照设计配方准备金属原料，之后浇 注成型钢锭；

步骤S2：锻造，将钢锭加热到1225～1235℃，之后保温12～14h出炉，采 用液压锻造机进行倒棱，拔八方，之后剁底部以及剁冒口，然后回炉保温6h；

步骤S3：钢锭进行第一次镦粗，第一次镦粗后按八方拔长，钢锭进行第 二次镦粗，之后钢锭行拔扁方，然后钢锭进行倒棱到八角，之后钢锭回炉保 温，回炉保温参数为钢锭加热到1215～1265℃并且保温6h；

步骤S4：钢锭进行第三次镦粗；

步骤S5：钢锭拔长至八方11850mm，然后进行分料和号印；

步骤S6：钢锭轴身继续进行拔长；

步骤S7：钢锭加热到1230～1260℃之后保温6h，之后对钢锭进行局部镦 粗，局部拔长成型，局部滚圆，最后校直轴身。