[发明专利]一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法

权利要求书

1.一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：制备42CrMo4钢锭，首先按照设计配方准备金属原料，之后浇注成型钢锭；

步骤S2：锻造，将钢锭加热到1225～1235℃，之后保温12～14h出炉，采用液压锻造机进行倒棱，拔八方，之后剁底部以及剁冒口，然后回炉保温6h；

步骤S3：钢锭进行第一次镦粗，第一次镦粗后按八方拔长，钢锭进行第二次镦粗，之后钢锭行拔扁方，然后钢锭进行倒棱到八角，之后钢锭回炉保温，回炉保温参数为钢锭加热到1215～1265℃并且保温6h；

步骤S4：钢锭进行第三次镦粗；

步骤S5：钢锭拔长至八方φ1850mm，然后进行分料和号印；

步骤S6：钢锭轴身继续进行拔长；

步骤S7：钢锭加热到1230～1260℃之后保温6h，之后对钢锭进行局部镦粗，局部拔长成型，局部滚圆，最后校直轴身。

2.根据权利要求1所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：所述42CrMo4钢锭包括按照质量百分比计数的组分：C：0.36～0.45％；Mn：1.00～1.30％；Si：0.15～0.33％；P≤0.02％；S≤0.02％；Cr：0.95～1.35％；Ni：0.70～0.95％；Mo：0.22～0.38％；V：0.03～0.14％；Cu≤0.25％。

3.根据权利要求2所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：在步骤S1中，炉内H₂浓度控制在1.5ppm。

4.根据权利要求1所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：在步骤S2中，钢锭加热分为两个阶段，预热阶段：以120～150℃/h的升温速度加热到670～930℃；快速加热阶段：以250～310℃/h的升温速度加热到1225～1235℃。

5.根据权利要求4所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：在步骤S2中，液压锻造机的压力规格为8000T～10000T，拔八方尺寸为1350mm。

6.根据权利要求1所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：在步骤S3中，钢锭第一次镦粗后按八方拔长尺寸至1400*φ2900mm，钢锭第一次镦粗后拔扁方尺寸至1100*φ1600mm，之后倒棱到八角1400*φ2900mm，钢锭的终锻温度不得低于850℃。

7.根据权利要求1所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：在步骤S4中，钢锭第三次镦粗尺寸为1000*φ2450mm。

8.根据权利要求1所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：在步骤S5中，钢锭沿轴向划分加工区域A、加工区域B、加工区域C、加工区域D、加工区域E并且完成相应标号的号印。

9.根据权利要求1所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：在步骤S6中，加工区域A和加工区域B直径滚圆至φ1850mm，加工区域C直径滚圆至φ1550mm，加工区域D和加工区域E直径滚圆至φ1325mm。

10.根据权利要求1所述的一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于：在步骤S7中，加工区域C锻打至φ1325mm，加工设备包括一号垫环、二号垫环、三号垫环、四号垫环和旋转工作台，钢锭的加工区域A和加工区域B放置一号垫环的顶部进行局部镦粗，利用二号垫环、三号垫环、四号垫环拔长加工区域C、加工区域D和加工区域E，之后滚圆加工区域A，最后校直轴身。