[发明专利]一种溢流砖工作台面精确加工的控制流程

说明书

本发明属于溢流砖加工技术领域，尤其是一种溢流砖工作台面精确加工的控制流程，包括以下步骤：S1：所述在试切前先测量好工件坐标的各方向尺寸，并在编程软件中绘制好加工模型，在工件上选定工件坐标；S2：对左右边工作台加工前，编写两个小切削量试切程序，尽量使得目标尺寸X1＝X2，Y1＝Y2，R1＝R2；S3：在左边工作台面处试切一刀。本发明可以得到测量误差和刀具形状误差的各自分量，计算各自误差分量至正常加工中，提高溢流砖工作台面加工的尺寸精度，通过特定的试切及补偿过程，可以对测量误差和刀具形状误差进行分别的补偿，提高了左右工作台面的加工精度，精度可以控制在1丝以内，实现了对溢流砖工作台面加工尺寸的精确控制。

技术领域

本发明涉及溢流砖加工技术领域，尤其涉及一种溢流砖工作台面精确加工的控制流程。

背景技术

玻璃主要成型方法分为浮法和溢流法，浮法是让玻璃液在熔融锡池表面摊平，拉薄而制成平整的玻璃片，浮法玻璃片一面是与空气接触，一面是与锡液接触，与空气接触的面表面质量较好，而与锡业接触的表面质量要差。溢流法则让玻璃液通过溢流砖的两侧壁摊平成两片，两片玻璃一面与空气接触，一面与溢流砖接触，再让两片玻璃在溢流砖砖尖处合成一片玻璃，则与溢流砖接触的那一面合在一起，最终得到的玻璃片两面均是与空气接触的那面，玻璃的表面质量要好过浮法玻璃。溢流法成型的关键成型部件为溢流砖，溢流砖让玻璃液先溢流成两片，再让两片玻璃合二为一形成一片完整的玻璃，溢流砖加工的质量好坏直接决定了溢流法生产玻璃质量的好坏。

一般的溢流砖工作台面加工过程，是先找正位置，再正常加工，由于找正位置时的测量误差和刀具高速旋转时的不同幅度的摆动及刀具的磨损引入的形状误差，导致最终的加工尺寸与预计的加工尺寸之间有较大的误差，误差可以达到几个丝。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溢流砖工作台面精确加工的控制流程。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种溢流砖工作台面精确加工的控制流程，包括以下步骤：

S1：在工件上选定工件坐标；

S2：对左右边工作台加工前，编写两个小切削量试切程序，尽量使得目标尺寸X1＝X2，Y1＝Y2，R1＝R2；

S3：在左边工作台面处试切一刀；

S4：在右边工作台面处试切一刀；

S5：测量左边实际的X，Y向尺寸为X1’，Y1’；

S6：测量右边实际的X，Y向尺寸为X2’，Y2’；

S7：比较试切尺寸与目标尺寸得到试切加工误差，如，左边台面X/Y向加工误差为DeltaX1＝X1’-X1，DeltaY1＝Y1’-Y1，右边台面X/Y向加工误差为DeltaX2＝X2’-X2，DeltaY2＝Y2’-Y2；

S8：根据误差计算补偿值，如刀具半径补偿值DeltaR(刀具)＝0.5*(DeltaX1+DeltaX2)，工件坐标X向补偿值为DeltaX(工件坐标)＝0.5*(DeltaX1-DeltaX2)；工件坐标Y向补偿为DeltaY(工件坐标)＝-0.5*(DeltaY1+DeltaY2)+DeltaR(刀具)；

S9：将工件坐标测量误差补偿至选定的工件坐标中，将因刀具测量、刀具振动、刀具磨损导致的半径误差补偿至刀具半径中，编制正式加工程序；

S10：通过实施过程中各数据及最终的加工精度误差可以得出，加工误差在1丝以内。

优选地，所述工件在试切前先测量好工件坐标的各方向尺寸，且在编程软件中绘制好加工模型。

优选地，所述的1丝为机械加工的长度单位。