[发明专利]一种金属高含量填补材料

说明书

本发明涉及了一种金属高含量填补材料，S1：将不饱和聚氨酯树脂和苯乙烯通过进液口进行下料，将滑石粉和二氧化钛通过进料口放入过滤箱，通过过滤网进行过滤；S2：开动电动机，电动机带动第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴转动会带动研磨辊对过滤网上的固态物料进行研磨下料，同时第二转动轴会带动倾斜设置搅拌杆进行搅拌混合物料，搅拌时间为20‑35min；S3：然后在通过移动板在第一磁块、第二磁块和弹簧的作用下来回移动；以解决因物料有液态和固态，在下料时，会在下料口处出现固态粉末物料依附在潮湿的进料口处，同时一些固态粉末物料在下料时本身具有一定的成团的现象，在未过滤时就进行下料影响成品质量的问题。

技术领域

本发明涉及化工产品技术领域，具体的说是一种金属高含量填补材料。

背景技术

钣金原子灰腻子主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前需底材表面的平整、平滑的要求，广泛应用于铝合金材料。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

现有技术中，在通过搅拌将物料混合均匀生产铝合金钣金灰时，因物料有液态和固态，在下料时，会在下料口处出现固态粉末物料依附在潮湿的进料口处，同时一些固态粉末物料在下料时本身具有一定的成团的现象，在未过滤时就进行下料影响成品质量，为此，本发明提供一种金属高含量填补材料。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本发明提出的一种金属高含量填补材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属高含量填补材料,该材料成分如下所示：

该材料的生产工艺如下所示：

S1：将不饱和聚氨酯树脂和苯乙烯通过进液口进行下料，将滑石粉和二氧化钛通过进料口放入过滤箱，通过过滤网进行过滤；

S2：开动电动机，电动机带动第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴转动会带动研磨辊对过滤网上的固态物料进行研磨下料，同时第二转动轴会带动倾斜设置搅拌杆进行搅拌混合物料，搅拌时间为20-35min；

S3：然后在通过移动板在第一磁块、第二磁块和弹簧的作用下来回移动，进而通过弹性柱对过滤箱进行碰撞，方便过滤网下料；

S4：打开出料口，将混合均匀的物料取出，得到一种金属高含量填补材料。

优选的，所述搅拌桶底端固接有支撑柱，且搅拌桶底端开设有出料口；所述搅拌桶顶端中心处开设有圆形通槽；所述圆形通槽内通过卡位件设有过滤箱；所述过滤箱底端固接有过滤网；所述过滤箱顶端开有进料口；所述搅拌桶顶端开设有一对关于圆形通槽对称分布的进液口；所述过滤箱内壁通过固定柱固接有固定块；所述固定块内设有电动机，且电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴贯穿过滤网并伸出过滤箱外；所述搅拌桶底端中心处转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴外侧壁上固接有一组搅拌杆；所述第一转动轴通过定位件带动第二转动轴转动；现有技术中，在通过搅拌将物料混合均匀生产铝合金钣金灰时，因物料有液态和固态，在下料时，会在下料口处出现固态粉末物料依附在潮湿的进料口处，同时一些固态粉末物料在下料时本身具有一定的成团的现象，在未过滤时就进行下料影响成品质量，为此本发明在工作时，在搅拌桶上设有过滤箱，同时设进料口和进液口，让固态物料和液态物料分别进行下料处理，同时利用过滤箱内的过滤网能够对固态物料进行过滤处理，能够有效避免一些成团的物料进入搅拌桶内，保证成品的质量，在电动机转动时，能够通过定位件，让第一转动轴带动第二转动轴转动，进而保证对物料的搅板效果，同时因过滤箱是卡位件进行固定，能够将过滤箱进行取出搅拌桶外，进而方便倒置清理过滤网过滤的杂质，操作简单方便，同时保证成品搅拌质量。