[发明专利]一种金属高含量填补材料

权利要求书

1.一种金属高含量填补材料，其特征在于，该材料成分如下所示：

2.根据权利要求1所述的一种金属高含量填补材料，其特征在于，该材料的生产工艺如下所示：

S1：将不饱和聚氨酯树脂和苯乙烯通过进液口(15)进行下料进入搅拌桶(1)内，将滑石粉和二氧化钛通过进料口(14)放入过滤箱(12)，通过过滤网(13)进行过滤；

S2：开动电动机(17)，电动机(17)带动第一转动轴(18)和第二转动轴(19)转动，第一转动轴(18)转动会带动研磨辊(28)对过滤网(13)上的固态物料进行研磨下料，同时第二转动轴(19)会带动倾斜设置搅拌杆(2)进行搅拌混合物料，搅拌时间为20-35min；

S3：然后在通过移动板(34)在第一磁块(37)、第二磁块(38)和弹簧的作用下来回移动，进而通过弹性柱(35)对过滤箱(12)进行碰撞，方便过滤网(13)下料；

S4：打开出料口，将混合均匀的物料取出，得到一种金属高含量填补材料。

3.根据权利要求2所述的一种金属高含量填补材料，其特征在于，所述搅拌桶(1)底端固接有支撑柱，且搅拌桶(1)底端开设有出料口；所述搅拌桶(1)顶端中心处开设有圆形通槽(11)；所述圆形通槽(11)内通过卡位件设有过滤箱(12)；所述过滤箱(12)底端固接有过滤网(13)；所述过滤箱(12)顶端开有进料口(14)；所述搅拌桶(1)顶端开设有一对关于圆形通槽(11)对称分布的进液口(15)；所述过滤箱(12)内壁通过固定柱固接有固定块(16)；所述固定块(16)内设有电动机(17)，且电动机(17)的输出端设有第一转动轴(18)，且第一转动轴(18)贯穿过滤网(13)并伸出过滤箱(12)外；所述搅拌桶(1)底端中心处转动连接有第二转动轴(19)；所述第二转动轴(19)外侧壁上固接有一组搅拌杆(2)；所述第一转动轴(18)通过定位件带动第二转动轴(19)转动。

4.根据权利要求3所述的一种金属高含量填补材料，其特征在于，所述定位件包括第一通槽(21)；所述第二转动轴(19)顶端开设有第一通槽(21)；所述第一通槽(21)内壁上开设有一组卡位槽(22)，且卡位槽(22)顶端处于开口状态；所述第一转动轴(18)伸出过滤网(13)的外侧壁上固接有一对对称分布的卡位块(23)；所述卡位槽(22)槽底上开设有一组第一通孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种金属高含量填补材料，其特征在于，所述卡位件包括定位槽(25)；所述搅拌桶(1)顶端开设有一对关于圆形通槽(11)对称分布的定位槽(25)；所述过滤箱(12)外侧壁上固接有一对定位柱(26)。

6.根据权利要求5所述的一种金属高含量填补材料，其特征在于，所述固定块(16)的截面为菱形；所述过滤箱(12)的截面顶端为倒锥形；所述搅拌杆(2)倾斜向上设置在第二转动轴(19)上；一对所述搅拌杆(2)上下相邻面之间固接有细丝(42)。

7.根据权利要求6所述的一种金属高含量填补材料，其特征在于，所述第一转动轴(18)位于过滤箱(12)内的轴上转动连接有一对对称分布的第三转动轴(27)；所述第三转动轴(27)上固接有研磨辊(28)；所述过滤箱(12)内壁上开设有环形槽(3)；所述第三转动轴(27)端部伸入环形槽(3)内并固接有第一齿轮(32)；所述环形槽(3)顶端上固接有一组环形齿条(31)；所述环形齿条(31)和第一齿轮(32)相互啮合；所述环形槽(3)底端开设有第二斜面。

8.根据权利要求7所述的一种金属高含量填补材料，其特征在于，所述搅拌杆(2)端部上固接有刮料板(33)；所述刮料板(33)为弧形设置，且刮料板(33)的两侧侧壁上均开设有第一斜面。