[发明专利]一种Ku波段波导功率合成器以及制备方法在审

专利信息
申请号: 202210524129.7 申请日: 2022-05-14
公开(公告)号: CN114976553A 公开(公告)日: 2022-08-30
发明(设计)人: 张彪 申请(专利权)人: 深圳天宇星通科技有限公司
主分类号: H01P5/12 分类号: H01P5/12;H01P11/00
代理公司: 深圳中恒科专利代理有限公司 44808 代理人: 王丽
地址: 518000 广东省深圳市龙华*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 ku 波段 波导 功率 合成器 以及 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种Ku波段波导功率合成器,包括连接在一起的第一输入波导(1)以及第二输入波导(2),其特征在于:所述第一输入波导(1)以及第二输入波导(2)之间安装有输出波导(3),所述第一输入波导(1)与第二输入波导(2)之间预留有开口,开口内部设置有可左右滑动调节的金属隔片(4),所述第一输入波导(1)与第二输入波导(2)的外侧设置有挡板(5),所述挡板(5)与金属隔片(4)固定连接在一起,所述第一输入波导(1)对应挡板(5)的位置上固定安装有支撑板(9),所述支撑板(9)上开设有通孔(10),所述通孔(10)的内部插接有螺栓(7),所述螺栓(7)的外壁面一体成型有限位凸起(8),所述螺栓(7)上螺纹连接有限位螺母(11),所述限位螺母(11)以及螺栓(7)将支撑板(9)卡在中间,所述挡板(5)对应螺栓(7)的位置上固定安装有固定螺母(6),所述固定螺母(6)与螺栓(7)螺纹连接在一起。

2.一种Ku波段波导功率合成器的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

第一步:制作预成型焊片,根据第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)、挡板(5)、支撑板(9)各部件焊接面的大小,裁剪相应的预成型焊片,要求预成型焊片的面积比焊接面的面积小百分之八十;

第二步:对第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)焊片进行覆锡;

第三步:对裁剪完成的挡板(5)、支撑板(9),覆锡完成的第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)进行清洗;

第四步:对第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)、挡板(5)、支撑板(9)进行焊接,使得第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)、挡板(5)、支撑板(9)组成装配体一以及装配体二;

第五步:制备出螺栓(7),选择与螺栓(7)适配的限位螺母(11)以及固定螺母(6),在螺栓(7)的螺纹末端上焊接限位凸起(8),然后根据螺栓(7)的直接以及螺纹宽度选择对应的限位螺母(11)以及固定螺母(6);

第六步:进行装配,最终制备出了Ku波段波导功率合成器

根据权利要求2所述的一种Ku波段波导功率合成器的制备方法,其特征在于:所述第一步中预成型焊片内容如下:所述第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)均采用黄铜片,在生产第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)、挡板(5)、支撑板(9)焊片的时候,首先根据图纸的尺寸,在黄铜片上绘制出第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)需要裁剪的形状,在铁板上绘制出支撑板(9)以及挡板(5)的形状,然后用剪刀在黄铜片上将第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)的焊片裁剪出来,用切割设备将支撑板(9)以及挡板(5)切割下来。

3.根据权利要求2所述的一种Ku波段波导功率合成器的制备方法,其特征在于:所述第二步中的覆锡步骤如下:

S1:准备施焊,准备好焊锡丝和烙铁,做好焊前准备,此时施烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡;

S2:加热焊件,将第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)加热,将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部件都受热,其次注意让烙铁头的扁平部分接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热;

S3:熔化焊料,在第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4)加热到能熔化焊料的温度后,将焊丝置于焊点,焊料开始融化并润湿焊点;

S4:移开焊锡,在熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开;

S5:移开烙铁,在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该大致四十五度的方向。

4.根据权利要求2所述的一种Ku波段波导功率合成器的制备方法,其特征在于:所述第三步中的清洗内容如下:,准备好清水,清水温度保持在五度左右,然后将裁剪完成的挡板(5)、支撑板(9),覆锡完成的第一输入波导(1)、第二输入波导(2)、输出波导(3)、金属隔片(4),放入到清水的内部进行浸泡清洗。

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