[发明专利]可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法和相应的可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层，制备方法包括(1)将耐烧蚀层涂料采用辊涂的方式涂覆于基材或上一步所得吸波层表面，固化后得到耐烧蚀层；(2)在上一步所得耐烧蚀层表面采用辊涂的方式涂敷耐烧蚀涂料后，采用辊涂的方式铺敷吸波纤维毡，并使耐烧蚀涂料浸润吸波纤维毡表面，使耐烧蚀涂料固化后得到吸波层；(3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，使耐烧蚀层和吸波层的总层数≥5，且最外层为耐烧蚀层。本发明经过吸波匹配设计，实现了防热吸波兼容一体化，且具有可重复使用性，在特种功能涂层技术领域具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层及其制备方法，属于特种功能涂层领域。

背景技术

抗烧蚀涂层具有典型的耐高温和抗烧蚀的特点，能够在高温环境下维持较好的形状，可广泛应用于航空航天等特种领域，受到了人们的广泛关注。进入 21世纪以来，涂层的多功能化已经成为趋势。以美国标准舰空导弹为例，发射过程中燃气流温度可高达2400K，同时伴随着高速的燃气冲刷，因此必须使用抗烧蚀防热材料来保护基体免受高温燃气的破坏。同时，吸波性能也是特种领域必要需求之一，急需兼顾防热隐身性能的防热材料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法和相应的可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层，本发明制备方法包括如下步骤：(1)将耐烧蚀涂料涂覆于基材或上一步所得吸波层表面，得到耐烧蚀层；(2)在耐烧蚀层表面涂敷耐烧蚀涂料后，铺敷吸波纤维毡，得到吸波层；(3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，使耐烧蚀层和吸波层的总层数≥5，且最外层为耐烧蚀层。本发明复合涂层由抗烧蚀层、吸波层按顺序交替涂敷制备而成。本发明经过吸波匹配设计，实现了防热吸波兼容一体化，且具有可重复使用性，在特种功能涂层技术领域具有广泛的应用前景。

为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，包括如下步骤：

(1)将耐烧蚀涂料采用辊涂的方式涂覆于基材或上一步所得吸波层表面，固化后得到厚度为0.6～1.0mm的耐烧蚀层；

(2)在上一步所得耐烧蚀层表面采用辊涂的方式涂敷耐烧蚀涂料后，采用辊涂的方式铺敷吸波纤维毡，并使耐烧蚀涂料浸润吸波纤维毡表面，使耐烧蚀涂料固化后得到厚度为0.3～0.6mm的吸波层；

(3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，使耐烧蚀层和吸波层的总层数≥5，且最外层为耐烧蚀层。

进一步的，所述步骤(1)中的耐烧蚀涂料为如下质量份数的原料混合后，静置5～10min得到：

所述环氧类树脂为有机硅改性环氧树脂。

进一步的，所述步骤(2)中的耐烧蚀涂料为如下质量份数的原料的混合后，静置5～10min得到：

所述环氧类树脂为有机硅改性环氧树脂。

进一步的，所述吸波纤维毡采用玻璃纤维和吸波纤维制备，所述吸波纤维为碳纤维，纳米碳管或铁纤维中的一种或一种以上的组合。

进一步的，环氧类树脂为有机硅改性环氧树脂，所述有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：

在反应釜中加入100质量份氢化环氧树脂和90～110质量份二甲苯，在85～95℃下溶解2～3h，再加入25～35质量份有机硅中间体和1～3质量份钛酸异丙酯，升温至130～140℃反应4～5h至溶液澄清透明，得到有机硅改性环氧树脂；

所述氢化环氧树脂的结构式如下，其中，n＝5～7：