[发明专利]可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将耐烧蚀涂料涂覆于基材或上一步所得吸波层表面，固化后得到厚度为0.6～1.0mm的耐烧蚀层；

(2)在上一步所得耐烧蚀层表面涂敷耐烧蚀涂料后，铺敷吸波纤维毡，并使耐烧蚀涂料浸润吸波纤维毡表面，使耐烧蚀涂料固化后得到厚度为0.3～0.6mm的吸波层；

(3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，使耐烧蚀层和吸波层的总层数≥5，且最外层为耐烧蚀层。

2.根据权利要求1所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的耐烧蚀涂料为如下质量份数的原料混合后，静置5～10min得到：

所述环氧类树脂为有机硅改性环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的耐烧蚀涂料为如下质量份数的原料的混合后，静置5～10min得到：

所述环氧类树脂为有机硅改性环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将耐烧蚀涂料采用辊涂的方式涂覆于基材或上一步所得吸波层表面；所述步骤(2)中，在上一步所得耐烧蚀层表面采用辊涂的方式涂敷耐烧蚀涂料后，采用辊涂的方式铺敷吸波纤维毡；

所述吸波纤维毡采用玻璃纤维和吸波纤维制备，所述吸波纤维为碳纤维，纳米碳管或铁纤维中的一种或一种以上的组合。

5.根据权利要求2或3所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，环氧类树脂为有机硅改性环氧树脂，所述有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：

在反应釜中加入100质量份氢化环氧树脂和90～110质量份二甲苯，在85～95℃下溶解2～3h，再加入25～35质量份有机硅中间体和1～3质量份钛酸异丙酯，升温至130～140℃反应4～5h至溶液澄清透明，得到有机硅改性环氧树脂；

所述氢化环氧树脂的结构式如下，其中，n＝5～7：

所述有机硅中间体的结构式如下，其中，n＝10～15:

6.根据权利要求2或3所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，所述固化剂为氨基硅树脂，所述氨基硅树脂的结构式如下，其中，n＝7～10：

所述溶剂为环己酮，乙酸丁酯，丁酮，丙酮或二甲苯中的一种或一种以上组合。

7.根据权利要求2所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，所述增韧剂为聚硫橡胶，聚硫橡胶的分子式如下，其中，n＝5～23：

所述抗烧蚀填料包括电熔氧化锆，α-氧化铝，氧化镁，钡酚醛，气相二氧化硅，氧化铁红，石英粉，云母粉，三氧化二铬，氧化锌，短切碳纤维，高硅氧玻璃纤维，玄武岩纤维或莫来石纤维中的一种或一种以上组合；

所述阻燃填料为氢氧化铝，氢氧化镁，硼酸锌，三氧化二锑，水滑石，蒙脱土或硅藻土中的一种或一种以上组合。

8.根据权利要求1所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，固化的方法为：室温晾置2～4h，在60～80℃烘干4～6h；

所述步骤(2)中，固化的方法为：室温晾置2～4h，在60～80℃烘干4～6h。

9.根据权利要求1所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法，其特征在于，耐烧蚀层或吸波层超厚时，通过电动打磨机采用36#-60#纱布打磨；耐烧蚀层或吸波层厚度不足时，补涂相应耐烧蚀涂料。

10.一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法得到。